文/摄 本报记者 孙海颖

近日，由航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司（以下简称海鹰哈钛）自主研制的国内首台性能加热器成功投产运行。该设备传热效率高、结构紧凑、耐高压、适用温域广，可高效满足天然气清洁能源的预热需求，标志着我国在燃机前置模块核心装备领域实现了国产化突破，打破同类产品长期由国外垄断的市场格局，为国家能源结构转型提供了坚实装备支撑。

海鹰哈钛成立于2013年，隶属于中国航天科工三院，是国家级技术创新示范企业、省级企业技术中心、专精特新中小企业及创新型中小企业。公司具备钛合金及高温合金精密铸造、钣焊成形与集成制造、粉末冶金与增材制造、高效换热装备设计制造与系统集成等五大核心能力，是集研发、设计、制造、服务于一体的高端加工制造基地。

2024年底，应浙江安吉电厂新建燃机前置模块项目需求，海鹰哈钛凭借长期在高效换热领域的技术积累，成功签订燃机系统前置模块性能加热器制造合同。“随着‘双碳’目标深入推进，我国能源结构转型步入快车道。”海鹰哈钛工程师介绍，天然气发电凭借启停灵活、响应迅速、碳排放强度低等优势，成为电力系统重要的优质调节电源，其配套燃机前置模块系统的性能加热器需求日益迫切。海鹰哈钛自主研制的该款加热器，打破了传统换热产品对国外设计理念和工艺的高度依赖，融合了高效换热器设计制造程序与真空扩散焊制造成熟工艺，为我国高端装备核心部件自主可控提供了可推广的技术范式。

“在研发过程中，团队攻克了微通道紧凑结构设计、真空扩散焊工艺控制等多项关键技术难题。”海鹰哈钛工程师介绍，相较于传统加热器体积庞大、热阻偏高、泄漏风险大等不足，海鹰哈钛产品利用微通道紧凑结构和真空焊接工艺的独特优势，大幅提升换热效率，同时具备功重比大、工作范围广、安全性高等显著特点。目前，已交付的2台设备通过国家重点能源工程运行测试，运行情况稳定良好；项目累计获得授权发明专利4项、受理发明专利5项、受理实用新型专利1项。

在实际应用中，海鹰哈钛研制的性能加热器利用余热锅炉产生的低压热水或蒸汽预热进入燃气轮机的天然气，有效提升整体循环效率，实现了节能、高效、安全的清洁能源利用模式。与常规换热器相比，产品设计体积更小，在满足电厂天然气加热需求的同时，极大地节省了燃机前置模块的安装尺寸，率先实现了该类型换热器在燃机领域的国产化应用，该性能加热器生产技术对于天然气处理、液化天然气船舶和天然气压缩等领域生产设备的更新升级都具有重要意义。

随着更为长期的应用测试与设计优化，海鹰哈钛性能加热器产品在该领域预计年创造经济效益约3000万元，实现年利税100余万元，市场前景广阔。海鹰哈钛性能加热器的成功投产，不仅填补了国内同类产品技术空白，更彰显了我国高端制造企业在关键核心部件上攻坚克难的决心与能力。