本报记者 韩丽平

机器轰鸣有序运转，智能机械臂精准作业，数控产线高效联动，绿色车间整洁规范……走进哈尔滨变压器有限责任公司生产车间，一派智能化、绿色化、高效化的现代化生产景象扑面而来。得益于系统性、全方位的技术改造升级，这家深耕电力装备制造的老牌企业突破设备老旧、产能受限、工艺滞后的发展瓶颈，正在从“传统制造”向“智能制造”转型，以硬核技改实力抢占行业发展新高地。

此前受设备投入不足影响，哈变公司生产设备老化、加工精度不足、产能释放受限等问题日益突出，传统生产模式难以适配行业迭代节奏和市场高质量需求，企业发展遭遇瓶颈困局。

为破局突围、蓄力长远发展，哈变公司牢固树立新发展理念，紧抓国家及省市“两新”改造政策窗口期补齐技改短板，自2024年起启动实施系统性技术升级。截至目前，企业年产能、产品等级均大幅超越原设计水平，已具备500kV超高压产品制造能力，装备技术跻身行业第一梯队，2025年产值与营业收入双双突破10亿元，2026年产值收入将再上新台阶。

为确保技改项目精准落地，哈变公司上下凝心聚力，锚定“组织认可、职工满意、市场有口碑、发展有后劲”的发展目标，全方位打磨实施方案。企业通过分层专题研讨、外出对标研学、专家精准问诊等方式，精准破解生产痛点难点：组建骨干技术团队赴南方先进制造企业、行业科研院所实地考察，深度借鉴数字化转型、绿色化改造的成熟经验；特邀国网系统及行业资深专家入企调研把脉，立足生产实际梳理短板漏洞，科学划定技改升级路径，为项目高效推进筑牢坚实基础。

据了解，哈变公司本次核心技改项目总投资8700万元，建设周期3年，通过企业自筹与银行融资统筹保障资金需求。改造重点围绕淘汰老旧低效高耗能设备展开：新增激光加工设备、智能焊接工作站、自动化转运装备、数控剪切生产线、真空处理系统等智能化硬件设施，配套部署国产电磁仿真、三维设计类工业软件，同步推进洁净生产车间、环保喷涂、节能干燥等配套设施改造。

秉持“循序渐进、精准落地、全域升级”的原则，企业分阶段推进技改建设：2024年项目启动后，前期重点完成基础车间智能化配套建设，搭建基础数字化研发体系，同步更新高能耗老旧动力设备，配齐基础智能加工、检测、喷涂环保设施；中期聚焦自动化生产链条打通，部署大型数控加工、重型智能转运、全自动真空处理成套设备，搭建覆盖全车间的数据采集硬件网络；现阶段正在补充数控加工中心、铁心剪叠一体化智能产线、大型智能起重设备，上线全套国产仿真设计软件，完成油气相干燥、废气治理等绿色配套设施收尾改造，逐步实现全厂数字化闭环落地。

三年技改深耕，硕果次第绽放。哈变公司实现数字化转型、精益生产、绿色低碳、产能实力四大维度全面跃升，企业发展质效实现跨越式提升。

如今的哈变公司，已凭借过硬的装备技术、优质的产品品质跻身行业第一梯队。下一步，企业将持续深耕技术改造、强化创新驱动、抓实精益管理，常态化推进提质增效升级举措，持续夯实核心竞争力，全力冲刺年度发展目标，在电力装备制造高质量发展赛道上持续突破、勇毅前行。