本报讯（司丽华钟鑫记者蒙辉）大庆炼化公司从生产装置到公用工程全面统筹优化，实行成本管理，对企业经营管理活动中所有成本加以考量，并将其成本构成划分为最小单元，对每一单元成本进行研究分析，运用PDCA循环工作法，使单元成本不断降低。

大庆炼化注重严格管理、合规管理，整合修订规章制度300余项，精简优化流程122个，覆盖生产运行各项管理活动，提升了工作效率。在此基础上，推进标准化建设，以员工行为标准化、现场管理标准化为基础，形成6个体系业务标准，从源头上提升生产经营的能力和水平。其中生产运行处组织各单位降低编织袋损耗，进一步降低包装物费用；聚合物一厂根据丙烯腈生产现状，将装置各项成本指标分解到最小单元，制定目标，并对每一单元有针对性地制定成本控制措施。

此外，大庆炼化还借助市场思维，在11个生产服务单位推行内部模拟市场化经营，将费用、成本、效益与员工收入挂钩，调动员工积极性，累计创效1.49亿元。

今年以来，公司水、汽、燃料和三剂全面成本管理措施落地；制定开源节流降本增效工作实施方案，指导各项工作稳步推进；标准化工作水平不断提高，促进了公司效益提升。公司捷报频传：在6月召开的2016年全国企业家活动日暨中国企业家年会上，大庆炼化公司总经理万志强被评为“2015-2016全国优秀企业家”；在4月召开的2016年度全国企业管理创新大会上，该公司的“炼化企业创新驱动的降本增效管理”成果荣获国家级企业管理现代化创新成果一等奖。

持续的管理创新成果不断显现，一季度，公司累计节汽4.49万吨、节水3.1万吨、节电935.5万千瓦时，前四个月累计实现利润9.62亿元。