编者按

科学技术是第一生产力。黑龙江作为东北老工业基地省份，如何奋力走出振兴的新路子？唯有依靠科技创新才能驱动发展。

中国制造业已经到了创新发展的新阶段，创新是制造业永恒的主题，也是面临的重大课题。而阻碍传统制造业转型升级的最大困难在于技术落后和人才短缺。自主创新是增强竞争力的必然途径。

我省正在大力实施“五大规划”发展战略，为促进创新驱动、加快装备制造业转型升级，营造了良好政策环境。去年，我省33位各行业的翘楚入选国家第二批“万人计划”领军人才，哈尔滨电机厂有限责任公司副总工程师覃大清、哈尔滨锅炉厂有限公司副总经理总工程师张彦军、齐齐哈尔华工机床股份有限公司董事长周立富作为传统制造业的科技创新人才名列其中。他们在传统制造业深耕多年，推出多项科技创新成果，填补行业空白，在较高的起点上与世界同行同台竞争，共同发展，促进了我省传统制造业依托科技成果从“龙江制造”向“龙江智造”、“龙江创造”迈进。

有了科技创新的领军人才及其团队，加之我省原有浓厚的产业文化、深厚的产业传统、完善的产业队伍以及良好的有利于产业发展的环境，我省传统制造业科技成果转化为现实生产力之路，以及创新发展之路，重振雄风之路，便会越走越顺畅。

筑梦路上一如往昔

访哈尔滨电机厂有限责任公司副总工程师覃大清

□文/本报记者董新英

摄/本报记者刘心杨

覃大清谈起国内大型水电站，滔滔不绝，如同长堤在他面前波涛汹涌。从业30年，作为我国水电装备制造业的领军人物，覃大清对记者说，最难的项目永远是下一个，不忘初心，才能成就梦想。

十年寻梦筑起梦想长堤

覃大清是广西壮族人。普通话说得并不标准，但他说这已经比刚来哈尔滨的时候好多了。30年扎根龙江，他身上有了更多龙江人的特征，直爽，干练。

覃大清说，选择水电专业并没有特殊的机缘，在那个年代，有个大学上就已经很好了，人们的思想非常单纯，一颗红心两手准备，国家需要加上服从分配，就确定了所学专业，当时水力机械专业还挺时髦的，但很多人对这个专业不太熟悉。

1987年，22岁的覃大清从华中工学院电力工程系水力机械专业毕业。当时他家乡很多地方都在建大的水电站，但同时国家也有了建三峡的规划。在回乡和来哈尔滨之间，作为异乡人的他，毅然选择哈尔滨电机厂有限责任公司，只因他想离三峡近一点，他认为来哈电才最有机会能“走进”三峡。

覃大清说，哈电当时是水力发电设备行业的两大元帅之首，来到哈电之后，在搞科研和搞设计之间，他选择了收入相对低的搞科研。他在哈电过着三点一线的生活，狼吞虎咽的逮到什么学什么。暌违十年，1997年，他如愿干上三峡，十年磨一剑，当初的梦想实现了，覃大清兴奋之至。

1997年2月，三峡左岸14台机组招标落下帷幕，哈电机公司与法国阿尔斯通、瑞士ABB及挪威克瓦纳联合中标8台。在左岸机组与国外联合设计、制造的同时，哈电的科研团队也开始了右岸机组的研究开发。其中，水轮机水力设计研发任务正是由时任哈尔滨大电机研究所水轮机室主任覃大清和他的团队承担。

此前与三峡水头变幅相近的水轮机转轮相继出现了不同程度的裂纹，水轮机的稳定性严重威胁着机组的安全运行，其技术难度堪称大型水轮机之最。要想超越对手，领先世界，必须解决所有对手没有解决的世界性的难题。他们决定以这一世界性难题为切入点，实现技术的超越。覃大清与团队一头扎进实验室。研究室和实验室每晚灯火通明，终于研制成功了混流式L型叶片转轮。覃大清说，当哈电自主创新的水轮机转轮终于可以潇洒地登上试验台的那一刻，萦绕在心头的不仅仅是欣慰、是满足，还真正体会到了为国家、为民族实现夙愿的那种幸福。

覃大清主持研制的具有自主知识产权的三峡右岸水轮机模型，解决了高部分负荷压力脉动这一世界性难题，正是此项技术使我国大型水电装备制造业处于国际领先水平，为我国水电装备制造业在短短几年时间内跨越二三十年的距离起到了至关重要的作用。

时光荏苒梦想还在

覃大清目前担任全国水轮机标准化委员会秘书长、全国海洋能转换设备标准化委员会秘书长、中国动力工程学会理事等职，多次作为中国首席代表参加了国际电工委员会（IEC）/水轮机技术委员会（TC4）年会，并作为IEC/TC4的工作组的召集人和成员，积极参与国际IEC标准的制定，加强了国内水轮机标准与IEC标准化的联系、对接，为中国水轮机标准的国际化作出了重要贡献，推动了我国水轮机、水泵水轮机、大型水泵的技术进步，为我国水电行业的科技进步和科技创新做出了巨大贡献。

翻看覃大清的履历，三峡之后，所获专业领域的荣誉仍不胜枚举。2011年，乌江构皮滩电站巨型混流式水轮机获黑龙江省科技进步一等奖；2012年，大型汽轮发电机高效节能循环水泵研制获黑龙江省科技进步二等奖；2013年，响水涧抽水蓄能机组关键技术研究及设备研制获黑龙江省科技进步一等奖；2014年，混流式水轮机水力优化设计的关键技术及应用获国家科技技术进步奖二等奖，大型抽水蓄能电站机组关键技术、成套设备及工程应用获中国电力科学技术奖一等奖及中国机械工业联合会一等奖；2015年，向家坝800MW混流式水轮发电机组研制与工程应用获黑龙江省科技进步一等奖；百万千瓦超大容量水电机组技术规范，电工标准-正泰创新奖……每一个奖项背后，是无数日夜的科研攻关，是日积月累的梦想实现。

在谈到自己的追求和梦想时，覃大清说：“国家的梦就是我的梦，往大了说，我想凭借着自己的经验和努力，助推祖国水轮机、水泵水轮机和大型水泵的技术进步，其实我就是想为祖国水电行业的科技进步和科技创新再做点事。”

最难的课题永远是下一个

多年来，覃大清承担或主持了许多国家、省级和市级相关领域的科学技术项目，所获得的科技成果显著。1996年至2005年，覃大清主持并参加了岩滩水轮机稳定性及裂纹问题的研究项目，作为负责人，他带领团队成功解决了稳定性和裂纹这两个在大型机组中的世界性难题；2006年至2008年，覃大清主持了响水涧水泵水轮机模型开发，实现了我国大型水泵水轮机的自主化研究；2007年至2010年，覃大清主持了国家支撑项目“1000MW水轮机水力设计及稳定性研究”项目，所取得的成果已经得出工程结论，并解决了关键技术问题，为1000兆瓦水电项目机组的工程技术方案提供了支撑；2008年至2010年，覃大清主持了溧阳水泵水轮机模型开发，使我国大型水泵水轮机的自主化研究又迈上一个崭新的台阶……

覃大清主持的大型抽水蓄能机组成套设备研制，以安徽响水涧等抽水蓄能电站为依托项目，总结并实践已经引进的先进技术，自主设计，自主制造，实现抽水蓄能电站机组设备制造的国产化。打破国外技术垄断，彻底摆脱我国重大抽水蓄能装备对国外的依赖，并使我国在大型抽水蓄能机组研制方面具备了参与国际大型抽水蓄能机组市场竞争的能力。

另外，同时作为水轮机测试技术方面的专家，覃大清还主持完成了高水头水力机械通用试验II台、新建高精度轴、贯流试验台和可逆式试验台的建设，以及水轮机观察成像系统和液压贯流式测功装置等专用试验测试装备的自主研制，打破了国外少数公司在这些领域上的技术垄断局面，填补了我国水轮机测试技术空白。

科研攻关的脚步永不止歇，覃大清说，最难的课题永远是下一个，眼下他正和他们的团队为白鹤滩百万千瓦等级水轮机的研发拼搏着……覃大清说，人要有信仰，有信念，东北这片土地很好，不仅有希望的田野，更有成就了他的科研梦想的舞台。

匆忙的采访结束，覃大清背起双肩包，踏上了又一次出差的行程。他说，年轻的时候不经常出差，但出去一次需要个把月，现在是总出差，每个星期要出差一两次，不过出差的天数少了。

科研攀登永不停歇，覃大清一直在筑梦路上！

擎起科技创新的火炬

访哈尔滨锅炉厂有限公司总经理张彦军□文/本报记者董新英

摄/本报记者刘心杨

作为入选第二批国家“万人计划”科技领军人才，张彦军带领的团队刚刚又斩获中国工业大奖。记者见到张彦军是在他的办公室，畅聊中走进他的世界，一项项科技创新成果世界领先，也刷新了记者对锅炉这个行业的认识。张彦军一直致力于高效清洁燃煤电站锅炉及其污染物控制技术研究，在业界是领军人物，享受国务院特殊津贴。

广阔的舞台从学霸到专家的转身

张彦军告诉记者，因为父亲是村里教师的关系，很小的时候他就在学校，在他的印象中没有何时上学的概念，优异的高考成绩使他考入西安交通大学，攻读锅炉专业。1991年，张彦军大学毕业，他选择回到家乡来到国内最大的锅炉制造厂哈锅工作。进厂后，到锅炉设计处的第一天就被安排参加300MW锅炉的设计工作，这让张彦军充满了热情。从业25年，张彦军荣获多项技术大奖。近5年来，研发的多项科技成果获得各级科技进步奖，获得省部级科技进步奖一等奖2项，二等奖6项，三等奖2项；地市级科学技术一等奖5项，二等奖2项，三等奖1项；授权专利99项，其中发明专利16项。现兼任中国动力工程学会国际合作工作委员会委员，第三届中国机械工业教育协会能源与动力工程学科教育委员会热能工程分委会委员，中央企业节能减排专家库成员，中国电机工程学会火力发电分会委员。

在张彦军的从业经历中，一直贯穿着踏实科研的主线。从2000年到2004年，张彦军先后被派往阿尔斯通公司参加50-135MW及250-300MW循环流化床锅炉技术转让培训工作。他提到这样一次在国外“求学”的经历，在法国培训的时候，全英文授课，专业词汇一个都不能错过，就是这样烧脑的培训，让他不断接受国外先进技术，丰富自己，亦早生华发。回国后，主持设计了国内第一台135MW和300MW循环流化床锅炉，填补了循环流化床锅炉产品的国家空白，使哈锅设计制造循环流化床锅炉技术达到了世界先进水平，并在国内市场占有率方面居领先地位。

从业25年，张彦军获奖无数。2011年获第十二届中国青年科技奖。2013年获得中国能源装备科技创新典范人物荣誉称号。2014年获得第六届黑龙江省优秀科学工作者荣誉称号。2015年入选为创新人才推进计划中青年科技创新领军人才。2016年入选为国家“万人计划”科技领军人才……在这些荣誉背后，张彦军说，是哈锅这个平台成就了他，一个人的舞台决定了他的高度，因为哈锅处于领先水平，所以每一个发明创造都是最先进的。这些年的从业经历，更让他坚信这一点。

科技创新背后汗水与成绩同行

作为哈锅1000MW超超临界锅炉项目开发负责人，从2003年4月开始，张彦军参加了超超临界锅炉技术的国际合作。国产首台1000MW超超临界锅炉玉环工程于2006年11月投入商业运行，确立了哈锅在国内超超临界发电项目技术与市场的领先地位。玉环100万千瓦超超临界机组锅炉参数、技术、煤耗等主要指标达到了国际先进水平，机组发电煤耗为270.6克/千瓦时，发电效率达到45.4%，比60万千瓦超临界机组提高3%以上，高效、节能、环保的优势得以充分体现，创出了多项“全国之最”。哈锅600MW－1000MW超超临界锅炉共计订货138台。

2007年初，张彦军主持开发了具有自主知识产权的国内首台瑞金电厂350MW超临界锅炉，该锅炉是在引进技术的基础上结合哈锅多年的设计和运行经验而集成创新的全新产品。2009年12月，经中国机械工业联合会组织国内专家鉴定，该产品设计制造技术达到世界先进水平。目前，哈锅350MW超临界锅炉已形成燃用烟煤、贫煤和褐煤的系列产品，共签订合同近150台，市场占比近50%。

如今，“哈锅牌”电站锅炉成为国内行业唯一获得“中国驰名商标”的品牌，高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室成为电站锅炉行业唯一的企业国家重点实验室。常年满负荷的科研与攻关，张彦军制造了众多世界领先，也制造无数“中国造”。

从“中国制造”到“中国创造”

2008年，作为科技战线的代表，张彦军当选北京奥运会奥运火炬手。谈到此事，他说，这件事对于他来说还是很激动的，他笑言“我是家里有火炬的人”。在科技战线，张彦军也是当之无愧的火炬手。从“中国制造”到“中国创造”，张彦军为哈锅在电力行业树起一个个标杆。作为团队的掌舵人，在他的带领下，设计团队不断创新，研发新产品，产、学、研、用为一体，有机结合，一次次斩获大奖，成为行业的风向标。

“十一五”期间，张彦军作为课题负责人承担了国家863课题“1000MW超超临界褐煤锅炉关键技术研究”，研发出具有自主知识产权的1000MW超超临界褐煤锅炉设计制造技术，并通过科技部验收。他带领团队攻克了褐煤燃烧这一世界性技术难题，自主开发出适于燃用我国老年褐煤的300MW—1000MW等级大容量高参数褐煤锅炉系列产品，解决了国外产品在燃用我国老年褐煤时出现的结渣、爆管等问题，替代了进口，实现了出口，哈锅已成为世界上最大的褐煤锅炉研发和制造基地，整体技术达到国际领先水平。目前国内投运的160余台褐煤机组锅炉，约99%由哈锅制造。

张彦军主持自主研发了燃用准东煤350MW—660MW超（超）临界锅炉，该成果于2013年在我国首台350MW超临界燃用准东煤锅炉上实现工程验证，实现了燃用准东煤比例达90%以上世界领先水平，使得我国储量高达3900亿吨的准东高碱煤变废为宝，足以满足我国火力发电100年的燃煤需求。近些年，哈锅依托准东煤燃烧技术优势在新疆火电市场一路领跑，在新疆准东地区建设的40个104台5045万千瓦锅炉项目中，哈锅拿到22个58台2959万千瓦锅炉项目，市场占有率、机组占有率及装机容量占有率均在55%以上，在行业内独领风骚。去年12月11日，哈锅“燃用准东煤超（超）临界锅炉研制及工程应用示范项目”摘得中国工业大奖的桂冠，成为行业唯一获此殊荣的企业，再次登顶国内动力装备之巅。

“1000MW二次再热超超临界锅炉关键技术研究与开发”课题，张彦军是主要负责人，自主开发出世界上参数最高的600MW—1000MW二次再热超超临界锅炉，成功摆脱国外技术壁垒，实现了我国火力发电装备制造业由“中国制造”向“中国创造”的跨越。2015年6月，哈锅研制的世界首台最高参数的660MW二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运，各项指标均优于保证值，主汽压力达到32.45兆帕，主蒸汽温度605摄氏度，一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数。同年12月，华能莱芜1000MW超超临界二次再热锅炉成功投运，机组发电效率为48.12%，发电煤耗为255.29克/千瓦时，供电煤耗为266.18克/千瓦时，三项指标均刷新了世界纪录，一举成为世界绿色煤电的标杆，技术、经济、环保指标世界领先。哈锅也因此在二次再热市场抢得先机，在全国招标的14个二次再热项目中，哈锅独占半壁江山。

在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶点。张彦军说，当看到由他和团队研发的新产品，几十层楼高，犹如地标建筑矗立在各大城市，那是最兴奋的时刻。

敢为人先 创行业“奇迹”

访齐齐哈尔华工机床股份有限公司董事长周立富

□文/本报记者董新英

摄/本报记者邵国良

作为入选国家第二批“万人计划”领军人才的周立富，经历和绝大多数科技人员截然不同，因其在研制开发物理测试专用设备方面创造了辉煌的业绩，被称为业界奇迹。日前，记者与周立富对话，走近这位“跨界”人才，感受他的非凡经历。

从3人到200余人创业路越走越宽

伫立窗前，雪花飞舞，位于齐齐哈尔龙沙区鹤城路北侧的齐齐哈尔华工机床股份有限公司厂区分外壮观。

1962年出生的周立富告诉记者，他从小患有小儿麻痹，左腿落下了终身残疾。下岗前是办公室主任。1996年他辞职和另外两名下岗职工筹集了7000元钱，开始了创业之路。创业之初，以销售机床配件为主，一个齿轮、一个弹簧的销售，都是公司的“大买卖”。而让创业真正迎来转机的是济南钢铁厂100多元的生意，当时该厂一个试样加工车间的一台铣床上的一个齿轮坏了，需要先拿配件后付款，当时这是谁也不愿做的小生意，周立富却预感这是个机会。他不但销售了配件，还提供上门安装服务，周立富说，能与这家厂子接触是他一直梦寐以求的事，济南钢铁公司的车间负责人带领周立富参观了他们的物理测试车间。在参观中周立富发现，该厂所用的物理测试设备都很笨拙，不但使用复杂，而且费工费料。于是，他提出了自己改进物理测试设备的想法，这位负责人听后当场就说：“如果你能生产出来你所说的那种物理测试设备，我们肯定要！”

周立富回到齐齐哈尔后，立即找专家、画图纸，开始研究设计新产品生产方案。从未接触工科的周立富为了研发这项新产品，一切都从头开始。1998年，试样专用双面铣床研发出来了，这个设备使济南钢铁厂提高了200倍的工效，当他走进车间，全体员工给他鼓掌。也是这个研发，让他在钢铁物理测试领域小有名气，周立富说，公司有效益了，公司规模也扩大了，由3人发展到5人。

尝到了研发的甜头，周立富悉心钻研，与这个行业一起成长。在他的带领下，1998年，齐齐哈尔华工机床股份有限公司又成功研制了低倍硫印专用龙门铣磨床。2001年，组建了自己的工厂。

现在，齐齐哈尔华工机床股份有限公司是全国唯一一家致力于金属材料物理测试试样加工、检测专用仪器及设备的科技驱动型民营企业，20年来，硕果累累。拥有核心自主知识产权30余项，以每年研发3种到6种具有自主知识产权新产品的速度，为钢铁物理测试、试样加工行业不断提供先进、高效、便捷的试样加工设备。

周立富说，现在人多了，有200多名员工，因为觉得科研投入大，回报低，当初的合作伙伴都退出了。只有他还在坚持。

砥砺前行“门外汉”成行业翘楚

从1996年创办华工机床开始，周立富潜心钻研，从一名门外汉成长为我国钢铁材料检测行业翘楚，成为我国物理测试试样加工专业的杰出专家，并作为国家钢铁标准委员会委员为钢铁材料检测制定行业标准。他本人也是全国五一劳动奖章获得者。在他的带领下，华工机床成为国家级高新技术企业，产品覆盖了中国所有的钢铁公司，成为国家唯一的物理测试专用设备研发基地。他本人获得了多项技术发明与专利，一次次填补国际、国内钢铁材料检测行业的空白。

周立富说，我国的钢产量目前已跃居世界第一位，但用于检验的试样加工技术仍停留在上世纪50年代的水平。提升检验水平可以极大地提高钢铁产品的质量，同时也可以减轻工人的劳动强度，提高工作效率，降低物料消耗。而研制试样加工这个专业，必须要具备对炼钢、轧钢、材料检验、力学、机械加工、机床制造等专业非常精通，才可以形成规模、形成产业，所以，该行业一直没有其它企业的参与，是一个相对空白的专用机床领域。

这些年的研发经历，周立富历历在目，他告诉记者，华工的产品主要经历了五个阶段的蜕变和飞跃，第一阶段是1998年—2002年研发的试样专用双面铣床、试样专用双开肩机床；第二阶段是2002年—2004年研发的低倍试样专用铣磨一体化机床；第三阶段是2004年—2007年研发的板材成型机床、棒材成型机床；第四阶段是2007年—2010年研发的冲击试样加工中心、多功能板材取样机床；第五阶段也就是2010年到现在研发的板材试样生产线、酸洗成像生产线。华工已具备从“试样下料”—“成品加工”—“在线检测”全套专用机床设备研制生产的产业化生产能力。其主导产品是以“洁净钢检测系统”、“钢铁板材试样节材加工生产线”、“棒材试样加工生产线”、“低倍试样检测生产线”为代表的8个系列、40多个品种专用机床设备。上述主导产品已被黑龙江省科技厅认定为“高新技术产品”。这些物理测试、试样加工专用机床设备与产品，主要服务于金属材料物理性能测试用的试样加工、检测，广泛应用于钢铁、军工、航天、船舶、汽车、机械制造等行业。

如今，华工机床已成为国家唯一的物理测试专用设备的研发基地，华工机床的产品覆盖了中国所有的钢铁公司。

工业4.0时代创新路勇往直前

这段时间，周立富特别忙，多家媒体争相报道“华工”的新专利。周立富告诉记者，齐齐哈尔华工机床股份有限公司所发的“洁净钢检测系统“正式被列入国家钢铁行业“十三五”规划。他告诉记者这样一个数据，目前，中国生产粗钢量达世界的90%，但是中国90%的高端却需要进口。其主要原因是我国的钢铁材料在纯净度方面存在问题。以前对于洁净钢的检测主要依靠低倍检测法或高倍检测。低倍检测过于粗放，细小的缺陷检测不到。而高倍检测只适合抽样检测，不能全面反映钢坯的全部质量内容。这个技术属于国外限制我国的技术，我国在对于洁净钢的检测方面尚属空白。

周立富介绍，当前我国处于钢铁产品结构转型、钢铁技术从粗放式向精细化方向发展的阶段，研究开发洁净钢、超洁净钢工艺技术及装备是必然趋势。洁净钢生产已经成为当前钢铁企业竞争能力的重要标志，其先进生产工艺技术及装备的推广应用对于行业淘汰落后产能、调整产业结构具有重要意义。然而，一方面是钢铁材料生产企业面临高端钢生产技术瓶颈，另一方面是很多先进技术及研发成果推广应用受阻。在此背景下，华工股份结合钢铁用户群体实际需求，用两年时间针对性地开发出“洁净钢检测系统”系列产品解决上述问题。经国家工信部及相关权威专家现场考察和会议深刻论证，一致认定“洁净钢检测系统”技术产品在去产能、提升产品质量、绿色制造、工业2025等多个角度与国家产业政策深度契合，具有巨大的推广价值。周立富说，国家工信部提出将该套技术列入国家“十三五”规划指南的方案，得到会议专家一致认同。

在采访中，一个细节引起了记者的注意，周立富的儿子已经在澳大利亚研究生毕业，本来已经确定在那里定居，硬是让他“召回”了。周立富说，东北太缺年轻人了，作为装备之城的齐齐哈尔更缺年轻人才，所谓的“工匠精神”是现在大多数年轻人身上缺少的精神，科技创新还是要靠人才。工业4.0时代，科技创新只能阔步向前，周立富说，希望国家对科技创新领域尤其是从事科技创新的民营企业加大投入，让他们在创新的路上有抓手，有动力。