本报5日讯（吉星张妍记者衣春翔）5日14时许，首架国产大飞机C919在上海浦东国际机场4号跑道成功起飞。记者从哈尔滨工业大学了解到，该校与中国商飞的合作由来已久，并在C919飞机的研制过程中发挥了重要作用，其中包括C919飞机中央翼复合材料后梁大开口补强设计技术研究、C919大飞机铝合金机身激光焊接技术及装备研究。

大型民用客机的制造被称作“工业皇冠上的明珠”，是一国工业、科技水平和综合实力的集中体现。“一代材料，一代飞机”。碳纤维结构复合材料已成为航空航天的首选材料，在减轻结构重量、提高结构效率、改善结构可靠性、延长结构寿命方面，具有其他材料无法比拟的优势。哈工大复合材料与结构研究所赫晓东教授团队早在2010年就开展了C919中央翼复合材料后梁大开口补强设计技术研究工作，助推C919研制。

在赫晓东、王荣国两位教授的带领下，课题组针对大开口结构部件可靠性和轻量化的重大需求，采用碳纤维复合材料取代金属结构，设计时充分考虑飞机可靠性、维修性和综合保障等方面要求，达到了减重和提高产品质量目的。课题组同时兼顾零件制造工艺性和部件的装配工艺性，通过采用补强结构设计来提高结构件的刚度、强度，以满足结构使用环境要求。 （下转第三版）

（上接第一版）课题组首次制备出了复合材料大开口及其补强结构的对比实验件，通过试验验证了设计方案的可靠性。同时，课题组所提出的中央翼复合材料后梁大开口补强设计方案及获得的一手试验数据，为C919大飞机中央翼后梁大开口的选型设计提供了强有力的技术支撑。

随着全球对环境保护的重视程度不断提高，国际飞机制造业把通过减轻质量，实现降低油耗、提高有效载荷作为提高企业产品竞争力的关键。2011年，哈工大先进焊接与连接国家重点实验室主任陈彦宾教授率领科研团队与上飞公司合作承担了“双束光纤激光焊接铝合金机身壁板工艺及装备技术”研制任务。团队经过近4年的努力，突破了铝锂合金双侧光纤激光同步高速焊接工艺、双机器人协调控制、空间焊接轨迹离线编程、大型龙门高速运动精度控制等关键技术。团队在国际上率先完成铝锂合金激光焊接整体壁板的疲劳损伤容限和结构稳定性评定，研制出首台集成多轴数控与机器人组联动的双光纤激光焊接装备，并于2015年底交付中国商飞上飞公司。