□本报记者王彦

那振宽练就一身“手到病除”的硬功夫。“钳、焊、电”十八般技艺样样拿得起，电气设备出了毛病，他只要听一听、查一查，便知道故障在哪里。多年来，他共取得技术革新成果20多项，为企业创造经济效益600多万元，先后荣获“国务院特殊津贴”、“全国技术能手”等称号。

2004年公司上马1#窑改造工程，电气部分技术含量高，特别是DCS中控系统即便在国外也属于新型干法窑自动控制高科技，这在公司电气史上可以说是一次革命，安装和日后维修都是不小的挑战。那振宽边施工边学习，边安装边消化，认真了解掌握各种先进设备的性能及操作维修方法，调试期间对不合理的地方逐一改进，对各种故障逐一分析处理。自2004年起那振宽分管电气专业，每年公司电气运转率都在98%以上。向公司和车间提出的十几项合理化建议，产生经济效益120多万元。组织实施的1#窑增湿塔淋水系统改造、2#窑增湿塔淋水系统改造、1#窑主机直流电动机控制系统改造、1#窑低压配电系统无功补偿柜改造等，年创经济效益分别为47.52万元、23万元、3.6万元和0.7万元。对推动企业的技术进步与发展做出了突出贡献。仅公司1#窑生产线电除尘器改造每年就为公司节约资金100多万元。间接为生料车间1#磨提高台效1吨以上。

2012年公司异地搬迁资源综合利用节能改造工程中，那振宽任副指挥。在他的主持下，为打造水泥行业国内先进节能生产示范线的电气自动化控制提供了有力保障。2013年那振宽被公司聘为电气自动化车间主任。同年8月6日4000吨/天熟料生产线投产，电气控制的先进程度和复杂程度前所未有，全线2000多盏照明灯安装更是一个不小的困难。那振宽深信“办法总比困难多”，创造一切机会对每个到现场的电气维护人员进行理论与实践相结合的培训，使每位电工既不耽误照明安装又能加深对电气设备的了解，有力地保证了公司新线建设早日投产达效。

2014年电气自动化车间成立一年来，那振宽深挖节支创效潜能，努力提高经济运行质量。从修旧利废、节能控制、创新改造等多方面为公司节约资金100余万元，并在生产维护的同时主动承担公司粉煤灰库的电气设计和安装。

2015年80万吨/年粒状工业废渣综合利用项目正式开工，电气自动化车间承担项目电气安装工程。那振宽打破常规、超前谋划、科学组织，在保证生产线正常运行的前提下，安装工作有条不紊、稳步推进，工程施工质量达到行业先进水平，节约安装费用约150万元。

过硬的本领和娴熟的电工技术使得那振宽在业界颇有名气。一位民营企业老板多次找他，提出高薪聘请他做电气总工，被那振宽谢绝了。他说：“人不能只为钱活着，做好分内的事儿，心里才舒坦，毕竟咱是企业的主人！”

（该典型人物由省总工会选树）