□本报记者王彦 齐齐哈尔北方机器有限责任公司技术能手徐守峰,多年来在工作中一直坚持“多看、多学、多想、多练”,将自己培养成为一名适应高速信息化社会的学习型、创新型员工。 每加工完一批产品,徐守峰都会及时总结经验,并将心得体会与工友分享。在加工杆体第十一道工序时,因为工件的材料为铜料,成本高,而且空心工件两侧是相贯通的螺旋槽,形位公差要求在0.03mm,精度高。领导让徐守峰来加工该产品。接到任务后,他认真消化图纸和工艺,并结合使用的设备大胆地创立了“铣床挂轮加工法”,加工时用一夹一顶的方法,通过计算挂轮,利用以点定位方法,避免了产品变形问题,加工产品合格率100%,解决了生产难题。 在加工节制杆左右旋油槽时,需要对铣床挂轮进行计算,分厂再一次把难题交给了徐守峰。因为X53T铣床没有挂轮装置,所以他只能利用铣床纵向丝杠自制一套挂轮装置,计算出所用的几个齿轮的齿数,再与机床丝杠相互咬合。安装好齿轮咬合后,产品装夹又成了问题,因为产品的长度已超出了机床工作台面长度。通过理论计算和实际相结合,他又自制了夹具使工件可以径向转动但不能轴向移动,避免工件变形,解决了装夹问题。该项加工方法已被命名为特色操作法。在生产军品外贸产品加工闭锁部套的挡弹板弧面时,徐守峰提出采用高速切削,快速走刀的方法,提高生产效率10倍以上,产品合格率达到100%。 在加工一个军品时,遇到一个复合角度工件。在北方机器机加二分厂是顶级的技术难题,已有多人加工试验都没有成功。分厂领导又一次把任务交给徐守峰。经过几天的思考,他自制了两套夹具解决了装夹问题和变形问题,采用变线铣削保证尺寸要求,将复杂工件加工简单化,先后四批加工了近150余件,创产值近70万元,产品合格率100%。这项难题的攻克不仅为分厂创造了直接经济效益,也为兄弟厂的军品科研生产提供了坚实的保障。徐守峰提出的多项合理化建议被列为示范项目。 产品WA0006件号30-43以前线切割工序是外协加工,徐守峰考虑到费用高而且周期长,主动找到领导要求在分厂内完成。他自制两套夹具,在铣床克服了壁薄和形状不规则复杂型不好装夹的难题,高质高效地完成了该产品的加工,在公司内推广并被列入工艺总编。 2016年,徐守峰在重点产品生产中,将许多件号进行工艺改进,将多道工序改为一次加工完成,提高效率三倍以上,为公司提前完成生产任务做出突出贡献。2016年12月,徐守峰被齐齐哈尔市总工会评为首届“鹤城工匠”。 (该典型人物由省总工会选树)