红星乳业是我国第一家大型机械化乳品生产企业和第一代奶粉制造者。2009年新红星落户牡丹江，至今已建成欧盟标准的现代化工厂。每年婴幼儿配方奶粉设计产能为1.2万吨。

红星乳业的工作人员说，随着民众对食品安全愈加重视，非标准化的手工操作已经远远不能满足产品质量控制标准，只有通过智能化生产才可将生产过程稳定、精确化。红星集团引进全套GEA自动化生产线，于2014年5月通过审核、取得生产许可，婴配粉于2014年9月上市。2015年10月，红星集团通过了德国莱茵的质量管理体系认证，成为率先通过莱茵认证的国产乳企，标志着红星集团质量管理体系达到欧美标准。

在红星乳业，整条生产线能实现80%以上的自动化智能生产，从原奶到成品的所有生产环节（杀菌、投料、喷粉、装罐、打码、包装、入库等），工人只监控生产过程；配备智能化种植、养殖挤奶设备、智能化加工设备、智能系统软件，保证所有生产车间及生产环节互联互通，可随时调取生产任务和数据。提升包装车间智能化生产条件，增加机械手、自动成箱、自动上勺等先进设备，降低人员包装参与程度。在整个乳品的生产过程中，可以通过自动化控制达到0.01%的精确度，并且在生产过程中对不良品实现智能化选别和剔除。

在管理环节，从生产计划排程到包装智能化，从仓储物流数字化，再到质量检测自动化，各系统之间通过数据集中管理平台进行数据交互，实现生产全过程管控。在基础数据智能采集方面，生产物料、半成品、成品均有唯一身份识别码“二维码”，采用中控联网，能够实时监控生产环节各项指标数据，及时发现生产环节故障并实时报警，以便第一时间排查。建设自动化立体仓库及智能仓储管理系统，实现自动仓储，库存自动监控；对所有物料的领用、投料、出入库都进行电子扫码操作，保证数据精确完整。

在质量管控方面，红星乳业已经实现全产业链追溯体系，包括消费者追溯、对婴幼儿奶粉生产过程进行重点KPI预警监控。企业内控管理体系也实现自动赋码、自动扫描，原料码、单品码、箱码、垛码、消费者积分码的相互关联，可以实现“扫一扫，全都有”。

对接《中国制造2025》，未来几年，红星集团企业智能化发展将主要体现在信息技术、干燥工艺能效、智能化车间等方面，要实现在状态监测和故障诊断以外，组件和系统都能够获得自我意识和预测能力，为管理层了解工厂的状况提供更多数据。