本报讯（王春艳记者蒙辉）大庆炼化公司聚丙烯厂打好“特色”“精品”“优化”三张组合牌，以产品高端化、特色化、差异化赢得市场，以拳头产品填补市场空白，延长企业效益链，以实干探寻“化尾”的金钥匙。今年一季度，累计生产聚丙烯产品13.3万吨，完成全年计划产量的28.4%，全部供应市场。

“特色牌”以快致胜。聚丙烯厂将目标锁定在高附加值流延膜料上，以特色产品快速抢占市场。二元共聚流延膜具有透明性好、光泽度高、挺度好等特点，可用于服装、文具、食品、药品等包装袋。产品在国内知名厂家浙江远大塑胶有限公司使用后得到充分认可，各项性能指标均达到较优值。根据市场调研，研发人员又进一步研发生产了系列产品RP210MD电晕层专用料，产品在下游厂家使用后，产品透明度高于同类二元共聚电晕产品，进一步拓宽了效益链。

“精品牌”以强致胜。聚丙烯厂通过提升产品质量和性能，筑牢企业市场地位。二套聚丙烯装置生产的PA14D-2产品具有加工性能好、卫生、无毒、耐腐蚀、耐热性能好、使用寿命长等特点。聚丙烯厂通过严格控制产品质量，对影响产品质量的关键因素进行分析评价，找出预防和解决办法，并对质量敏感环节专人进行重点关注。同时研发检测中心增加化验分析频次，加强产品全过程跟踪，任何一个批次的产品都能追溯到具体日期、班次、人员，产品优级品率保持100%。产品投放市场后，得到国内知名标杆PPR管材企业伟星新材、广东日丰的完全认可，产品加工线速度、产成品静液压等实现了管材指标新超越。目前，广东日丰已经将管材采购原料全部定位在PA14D-2产品上，成为公司新一代“明星”主打产品。

“优化牌”以减致胜。生产中，聚丙烯厂抓住优化提升主线，攻克难关，不断激发内生动力。他们持续加强工艺技术优化，合理调整产品品种，减少协议品产量；通过优化装置运行参数调整，降低原料单耗；通过不断摸索比对，逐步进行催化剂国产掺混，降低进口剂用量；通过加大自修、内修力度，减少设备修理费用。抓住降本增效关键控制点，从实际出发寻找降低装置能耗的具体办法和措施，优化生产工艺，做好循环水和疏水器的排查、修理和更换工作，降低吨产品耗蒸汽量；根据负荷调整循环水的用量，降低吨产品循环水量；严格控制风机的空运时间，有效降低吨产品用电量。