本报讯（富宏杰张弘记者薛婧李爱民）日前，随着董箐电厂远程诊断系统11个模块开发完毕，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（简称哈电机）2名研发人员即将奔赴位于贵州的董箐电厂项目现场进行数据接口调试。与此同时，哈电机也加快了丰满水电站水电机组全寿命周期远程智能诊断服务项目的研发步伐。据悉，哈电机开发的发电设备远程诊断系统，利用互联网+，实现了足不出户，便可对远在千里之外的发电设备进行检测、诊断、维护，是我国大型发电设备制造行业唯一的智能制造试点示范项目，哈电机也由此实现了从制造到智造、创造的转型，跨入智能制造、智能服务领域。

通过远程会诊系统，哈电机可以为发电设备这样的庞然大物，准确找到“病灶”，并及时得到精准治疗。该系统将覆盖从机组性能试验、设计制造、安装调试直至运营管理、维修保障、改造升级等机组全寿命过程，助推发电设备运维模式和备件联储社会化转型。“这就好比是汽车的4S店，除了设计制造电站机组以外，开启了集技术服务、机组安装、调试、运维保养、升级改造等全方位的服务模式。”哈电机相关技术人员告诉记者。从逐渐掌握电站建设核心技术，到探索智能化制造服务，哈电机在一步步转型升级中，构建了成套项目商务、技术和执行的管理架构。目前已成功实现三峡、溪洛渡、向家坝三个电站18台水电机组的远程诊断服务试运行。

据介绍，由大电机研究所、信息技术部、产品设计部、成套工程事业部、控制设备事业部组成的研发技术团队，充分利用公司65年自主研制发电设备积累的1400多台大型水火电机组的丰富经验和详尽资料，应用大数据技术和智能技术，在“远程故障诊断系统V1.0”的基础上，不断完善和提升“远程故障诊断系统V2.0”，使系统更加灵敏可靠，更加贴近用户，从而引领发电设备制造行业智能化发展，实现公司商业模式提档升级。2015年12月，哈电机与吉林丰满水电站签订项目合同，为丰满水电站提供基于大数据的水电机组全寿命周期远程智能诊断服务，“发电设备远程状态监测与故障诊断系统V2.0”正式落地，转化为服务型产品，实现了商业模式又一次升级。

目前，企业正在布局远程诊断3.0系统。同时，也在逐步加快推进以国内市场为主，向国内、国际同步发展的转型，加快推进由制造商向成套供货商、系统服务商转型。