□本报记者王彦
姜黎生经历了哈汽轮机公司四代龙门铣床的更迭，从学徒工到机台长，他见证了国家大型火电机组的发展和产品的升级换代。如今，他所操作的是世界上行程最大的龙门加工中心，工作台面积比一个篮球场还要大，是一台能实现“极限加工”的钢铁巨兽。姜黎生告诉记者，所谓“极限加工”就是能超限加工最大或最小的产品件，最大它可以将一个体积3300立方米的工件加工成任何形状，最小加工精度可以达到千分之一毫米，比头发丝细1000倍。
刚进厂上班的时候，姜黎生凭借着嘴勤、腿勤、手勤，细心琢磨工作技术。“那时，我总是去跑总装，观察别人加工出来的成品和进口的部件，在细致的观察中和自己干的活对比。在师傅精心调教下，我的技术飞速提高。”
2010年，企业引进了十米龙门铣，姜黎生向时任厂长提出要到新龙门铣当主操作。厂长问他为啥，姜黎生回答：“因为热爱和痴迷。”他记得在加工秦山核电机组高压缸时，用户提出要在机械加工中完成汽缸的重力负荷分配的要求，美国GE公司、日本东芝公司都有这项技术。姜黎生想，美国人、日本人能做到，我们凭啥不行？于是主动请缨，和工友们连续奋战，尝试各种办法，终于攻破了难关，为企业赢得了效益，为哈汽轮机人赢得了荣誉。
匠人要耐得住寂寞，吃得了辛苦。几年来，姜黎生先后在公司第一台国产数控龙门铣床、德国进口数控桥式龙门铣床、国产数控天桥铣床上担当主操作。2013年，他工作的10米龙门铣迎来了一个世界级最大的产品加工项目——三门电厂三代百万核电机组加工，这个产品加工成型后总重量近200吨，体积相当于25平方米的房间摞起3层。最关键的问题在于此次加工必须实现一次装夹，而且机加过程的车、铣、镗、钻的重要工序都在这台设备上，全方位独自完成。在姜黎生的带领下，科研小组攻坚克难，实现了一次加工合格，节约生产周期1个多月。
都说“教会徒弟饿死师傅”，但姜黎生不这样认为。作为创新工作室的主要成员，姜黎生每年都会制定详实的人才培养规划，制定专门的“名师带徒”活动计划书。几年来，带徒传技，攻克难题，完成了多项创新成果。《百万核电低压内缸中分面的销孔加工》等7个创新项目获国家创新成果奖，《双向铣刀与刀套拆卸用装置》等4个项目获得国家专利，课题《大型燃机外缸加工质量控制》项目获得国家QC成果一等奖。值得一提的是，2015年6月，工作室的创新成果《不对称汽缸重力分析》获海峡两岸职工创新展金奖。
姜黎生多年来也获得了一系列荣誉，2017年11月被省政府授予“龙江大工匠”称号。工友们说，闪光的并不止那些荣誉奖章，更是姜黎生身上专注、专心、专业的工匠品质。姜黎生则说，我们要用工匠精神，塑造新时代产业工人的形象，用匠心凝聚中国装备制造业之魂，彰显哈汽动力人的风采。
（此典型由省总工会选树）
