□本报记者王彦

27岁时，他已是高级技师。他参与加工制造的国产首台30兆瓦燃压机组，一举摘下装备制造业皇冠上的明珠。在海军重点工程中，有他120余项技术攻关应用，共为公司创造经济效益6000余万元。他的事迹，与水稻专家袁隆平一同被编入中国青少年教育丛书《共和国的建设者》，成为年轻人学习的榜样……

他，就是董礼涛，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军工事业部铣车加工中心操作工。

年轻时，董礼涛就追求卓越。同样的机床，别的铣工将孔洞尺寸误差控制在0.5毫米范围内，董礼涛要的是控制在0.2毫米范围；别人将部件表面粗糙度打磨到6.3，他则瞄准更高一级的3.2乃至1.6。年复一年，董礼涛凭借着精准、细微、极致的工匠精神，将机械误差控制在0.01毫米。0.01毫米，一根头发直径的六分之一，这差不多是大型设备加工领域的极致。

2009年，董礼涛远赴德国学习五轴联动车铣复合加工中心操作，并在公司引进这台新设备后，承担燃压机组、重点工程机组等重点项目核心部件的加工任务。值得一提的是，国产首台用于国家西气东输项目烟墩站的燃气增压设备，引进的是乌克兰技术，在他国也是经历了20年的改进、完善才成型的产品。机组的核心部件，大多是高温合金等难加工材料。董礼涛自行设计了一套工装，结构简单，制作方便，可以拆分、组合，还能适应不同结构和异形零部件的安装、定位、夹紧，在燃压机组的生产过程中发挥了巨大作用。相较乌克兰的技术，董礼涛设计的这套工装，不但节约了大量工装设计、制造所需的费用，更减少了试制阶段的生产周期。同事们称之为“变形金刚”。这套《铣车复合加工中心柔性工装》获得了发明专利和实用新型专利。在哈汽承担的重点工程的动力系统制造过程中，发挥了重要作用，使批量化生产进程更快了一步。中国有了自己的燃压设备。

在加工158机组过程中，每台份仅转子装配件斜齿汽封弧段就需要242块（件），而这个装配件一直依赖外协加工，每台份需要支付外协加工费80余万元，成为公司生产加工中成本居高不下、难以逾越的瓶颈问题。董礼涛根据新机床的特点，自行设计成套的系列化夹具，制定独特的加工方案，从根本上解决了这一难题，为公司节约大量资金，使高新设备得到了很好的开发利用。

目前，董礼涛主要承担舰船主动力装置的生产制造，以及其他重点工程产品核心部件加工工作。在国产首台65万千瓦核电汽轮机、国产首台100万千瓦超超临界汽轮机、国产首台30兆瓦燃压机组以及国家重点工程项目等一批国内领先、世界一流的高端设备中，都凝结着他的汗水和功绩。

如今的董礼涛，始终不忘产业报国的梦想。2014年，由国家人力资源和社会保障部命名的“董礼涛国家级技能大师”工作室正式启用，承担公司出产的常规火电、核电产品、燃压机组和重点工程产品的中小部件制造攻关任务。工作室的创新成果曾获得中国机械工业科学技术三等奖，获得9项专利授权。董礼涛个人还荣获第十三届中华技能大奖。思想上引领，行为上带动，发扬工匠精神，提高工作理念，董礼涛工作室更广泛地发挥技能人才的作用。

从制造大国成为制造强国，是董礼涛和所有中国产业工人共同的梦想。作为产业报国的大工匠，董礼涛正怀揣梦想，在由“中国制造”迈向“中国创造”的征程上大步前行。