本报讯（林立叶记者蒙辉）大庆油田面对疫情和国际原油市场动荡的不利因素，积极探索稳产提效的新途径，及时调整全年原油生产部署，吨油必争、全面挖潜，油田日产水平快速回升。截至目前，日产油水平已超计划运行。

成本做“减法”，节能做“加法”。大庆油田开发系统通过优化方案设计、开展对标管理、精细调整挖潜、三采全生命周期系统管理等，强化开发效益，进一步挖掘资源空间。采油七厂通过开展机采井整体参数、专项治理、作业预处理、协同施工、杆管修复等优化举措，上半年累计节省作业成本638万元。试油试采分公司目前累计完成生产井射孔2153口、新井作业1450口。

投入做“减法”，能力做“加法”。在合理平衡产量的前提下，最大限度地减少投入就是提效益。按照这个思路，油田开发系统加密提捞采油周期，加快高产探评井及时转生产，实现增加日产能力300吨以上；通过抓好检修、测压和线检“三结合”，产量影响降低10%；对油田2861口关停井进行梳理，探索套管接油潜力，增加补产能力。围绕机采井检泵率、井站药剂用量、大型压裂单井费用、修旧利废等开展专项治理，最大限度挖掘降本增效潜力。采油五厂深入开展效益唯重、素质唯优、保障唯实、创新唯精“四唯”劳动竞赛，大力开展寻找“好问题”、征集“好点子”、研发“好革新”、创造“好效益”活动，构建起了全员参与、全面提升的“立体”创效模式。截至目前共解决生产难题33个，征集金点子243个，研发革新成果84项，修旧利废2000余套(件)，创经济效益1200余万元。

亏损做“减法”，效率做“加法”。油田开发系统对含水超过99%的水驱油井、三采后续水驱油井实施间抽、停抽或套管接油，力争产量少降；在各单位优选1~2个区块建设“控水提效”“挖潜增效”试验区；对水驱257个区块、三采47个注剂区块，建立一体化对标体系；精细选井选层，优化措施工艺，控制大型压裂和外围常规措施费用投入；加快超短半径侧钻水平井、压裂增能等高投入产出比技术应用，提高单井效果和效益。井下作业分公司从工序、工艺、人员、队伍等方面挖掘流水作业新的创效点。采油九厂今年以来共实施方案调整周期注水等措施812井次，节水8.68万立方米，降液1.2万吨，节电146.1万千瓦时，措施井系统效率提高5.7个百分点，产量任务稳步推进，运行效率大幅提升。