投资建成智能化加工车间，引进世界排名第一的FMS机座加工线，生产质量大幅提升，工艺精度提高2~3倍

□本报记者董新英刘亿服

如果说，2017年，佳木斯电机股份有限公司的课题是如何让企业活下去，那么，时针转向2020年，佳电的思考是如何让企业在行业内走高质量发展之路。

通过改革，佳电实现经济指标三年连续增长。佳木斯电机股份有限公司总经理刘清勇说，没有发展，一切都是无稽之谈。佳电锁定的目标是对标世界一流。

突破——利润持续增长

从“披星戴帽”到“脱星摘帽”，回顾过去，刘清勇慨叹，2017年至2019年这三年间，是佳电奋勇拼搏的三年。这三年，佳电创新发展、利润持续增长。

2017年，实现销售收入15.76亿元，利润1.2亿元，顺利完成扭亏保壳任务；

2018年销售收入19.5亿元，利润2.8亿元；

2019年销售收入21.1亿元，利润3.9亿元，实现历史性突破；

2020年1月1日至9月30日的业绩预告情况表数据显示：“佳电股份”归属于上市公司股东的净利润比上年同期增长37%~45%；2020年7月1日至9月30日业绩预告情况表显示，股东的净利润比上年同期增长140%~170%。

佳电在行业的综合经济效益指数排名，由2016年的70名左右升至2019年的第2名，这一系列数据标志着佳电进入持续发展的健康轨道。

面对佳电的逆风翻盘，刘清勇丝毫没有喘息和停顿，他的目光始终瞄向更高端的市场。

2019年初，佳电率先举办新产品推介会，将10款新产品推向市场，展示了公司的技术实力，引领行业前行。可以说，佳电打响了这轮竞争的第一枪，新产品已实现订货近7000万元。

底气——技术精进提升

“看一个企业是否有改变和提升的标志，一看指标，二看变化，三看状态。”刘清勇如是说。

如果说，经济指标是佳电发展的外部直观体现，那么，佳电内部的“变化”就像毛细血管，影响着企业发展的每一根神经。佳电初步实现破茧重生后，开始在管理提升、技术提升和市场提升上下功夫。

“以前检查员是不下车间的，现在质量保障部的100多名检查员都下放到车间，分解到各个环节。”质量保障部副总实验师仇志福告诉记者，以前都是手签单，一张一张查，现在通过质量保障部智能管理平台，手机端便可实现质量可追溯。他在公司实行新的晋升机制后，个人收入从不到10万元，加薪到超20万元。“一线职工有了晋升空间，在这里感觉个人价值得到了充分体现。”仇志福说。

改革，使员工对企业充满信心，干劲十足。与此同时，“两化融合”使佳电在技术上实现脱胎换骨。

（下转第四版）

（上接第一版）电工车间有200多名员工，张楠是其中一个班组的组长，他每天通过电工车间管理系统，完成35名工人的派工、领料等工作。佳电信息化管理系统应用于每个车间，建立的互联网大数据平台，通过远程诊断分析软件及诊断服务，可以为设计、质量、安装、维护、诊断和维修等人员提供决策分析依据。生产自动化改造使生产效率呈现几何式增长。电工车间主任邵文娟说，车间引进的一台进口大型数控涨型机、两台数控包带机、散线绕组自动线等设备，有效提升了产品质量，提升佳电低压电机绕组的制造能力，解决部分设备因精度下降而造成的工艺能力不足问题。

佳电经济运行部经理李楠说，冲剪车间和智能智造车间自动化程度很高。冲剪车间整形自动化改造工作自2018年6月开始论证并实施，至2020年6月，在不影响生产、利用现有场地的前提下，完成1条扇形片自动线、3条下料自动线、8条收送一体整形冲自动线改造工作，现已全部投入生产，运行稳定。整形自动化改造项目不仅提高了产能、降低了生产成本，同时也大幅提升了冲片的加工精度，有效提高冲槽工艺水平。佳电为提高电机机座加工质量，投资近4000万元建成了机座加工智能化车间，引进了由世界排名第一的日本马扎克公司生产的FMS机座加工线，配备了自动清洗机、AGV运输车、自动化仓储设备，可在258种规格电机机座之间无缝转换生产，实现了单件、批量柔性加工，机座卧式加工中心通过二次装夹可完成机座镗、铣、钻、攻等多道工序的加工，工艺流程简单，生产质量大幅提升，精度比传统工艺提高2~3倍，所需人员数量则减少80%。

今年佳电机座加工智能化车间被省工信厅评为“数字化智能车间”。佳电技术不断精进，为企业开拓更广阔的市场积蓄力量。

目标——对标世界一流

这几年，佳电在制造工艺装备上持续投入。2017年，佳电提出了“5+1”自动化技改战略，2018年投资1亿元，2019年投资6800万元，引进了机座加工自动线、散线绕组自动线、冲压自动线、端盖轴承套组合单元等先进装备。刘清勇坦言，行业发展日新月异，佳电需要不断跟进，提档升级。

对标一流不是一句空谈，新产品研发给佳电占领市场的底气。佳电正在开发的新产品有一级能效电机、超高效电机、永磁电机、煤矿专用电动机、智能化电机等。

在坚持质量导向方面，佳电不但在生产各个环节增加检查员，把握工艺规范和可追溯性这两个抓手，还实行内部考核和聘请专业公司相结合的方式，借助“外脑”帮助企业全面完善质量管理提升。质量损失率由2016年的2%、2017年的1.03%、2018年的0.52%，降至2019年的0.45%，呈逐年下降趋势，市场认可度逐年提升。

技术更新、新产品研发、市场认可度提升等让佳电推进“两业融合”有了话语权，在发展现代制造服务业上，佳电提出“以服务提售后、以服务促销售”的策略，统筹规划全国服务中心布局，抢占市场先机。

刘清勇说，现代制造服务业已作为佳电的独立板块，服务市场大有可为。佳电以佳木斯、苏州为基础，于2017年设立榆林分公司，2018年设立新疆分公司，2019年设立河北和河南分公司，并在山东、辽宁、河南焦作授权了3家维保机构，初步形成了“6+3”的全国服务中心布局，极大提升了公司市场形象和服务品牌影响力。同时，公司于行业内率先推出远程在线诊断服务，首期为用户免费提供的100套产品，已推广安装52台套，有效提升了售后服务品牌形象，增强了用户粘性和认可度。

提及未来发展，刘清勇深感成绩来之不易。对标一流，成为行业龙头，坚持高质量发展将是佳电的长期追求，这条路并不容易，但他有信心带领佳电走下去。