本报讯(记者李爱民)近日,国内首台增材制造冲击式水轮机真机转轮在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制成功并交付。这标志着哈电电机增材制造(3D打印)技术的研究与应用进入国内一流、世界先进水平行列。国内首台增材制造冲击式转轮的成功研制和未来电站运行验证,可为水力开发超高水头、超大容量冲击式转轮的制造提供有效可行的方案。 增材制造技术被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术之一,已成为加快制造业转型升级的重要手段。近年来,哈电电机在模型转轮3D打印项目团队基础上,组建了“水轮机转轮增材制造双创团队”。冲击式转轮,尤其是锻件整体机加转轮,具有制造成本高、周期长、难度大,质量要求高等特点。在这类大型结构件制造领域中应用该技术,是目前国内外增材制造技术研发的重要方向,同时也面临着很多亟待攻克的技术难题。项目团队根据冲击式转轮的结构特点和运行工况,独创了安全性高的增材制造结构,研发了基于机器人技术的转轮增材制造工艺,形成了完整的、具有自主知识产权的转轮增材制造技术。 近期,增材制造冲击式转轮即可装机运行,其运行的安全性、寿命和效率等将得到进一步的评估和验证,进而为该技术的应用推广和市场开拓奠定坚实的基础。