□本报记者 王彦

2020年，哈尔滨森鹰窗业股份有限公司第二届工匠大赛如期举行。届时，正值森鹰“决战百天”提产季，100天内生产20万平方米木窗的重任压在全厂职工肩上。工匠大赛和“决战百天”相辅相成，以竞赛促生产，企业圆满达成了提产增效的目标。

森鹰的首届工匠大赛是2019年举办的，全厂千余位职工经过98场比赛角逐，其中61人斩获星级工匠称号，企业按月为星级工匠发放津贴，至今已累计发放16万元。

工匠大赛是展现能力与素质的舞台，将工匠精神带到日常生产工作中，则是大赛正能量的延展与升华。木窗一部作为生产项目工程用窗主战场，承担了建厂以来分量最重、压力最大的生产计划。打磨工序需要凌晨3时到早5时到厂，晚上八九点钟下班；油漆工序也是早五六点上班，晚上九十点下班。为了节省时间，家住双城区的工人结伴在工厂附近合租房子，最大限度利用时间完成生产计划。

繁忙生产中最怕的就是设备难承重压。2020年夏哈尔滨降雨量较大，造成简蒂娜油漆生产线短路。木窗一部油漆工序杜洪吉和于占鹏两位工人为了配合维修工程师维修，连续干到凌晨1时，第二天早上6时继续工作。这样的事迹在竞赛中不胜枚举。

木窗二部于丽娟通过对拉丝机、钢丝刷、小铜刷等拉丝工具进行5次实验后，确定使用小铜刷拉丝简单易操作，只需两遍打磨、两遍喷漆即可，大大缩短加工工期。她本人获得企业2020年第二季度“合理化建议奖”。

木窗二部打磨工序刘凤伟也是从工匠大赛脱颖而出的佼佼者。他发现在S200、170B系列上框料的打磨加工中，砂光机无法伸到木材内部进行打磨。针对这一问题，刘凤伟改造砂光机垫，进行加高处理，高质量地解决问题。

外铝车间岳志刚在参加工匠大赛之余发现部分工艺瓶颈，提出合理解决措施。其中，原半圆异型加工时常受到型材结构及单头锯的加工范围限制，加工后对接缝存在较大缝隙，导致合格率较低。他提出，遇到单角角度小于25°窗型时型材下框随异型弧度切出的方案，使异型部分连接处按角度平贴在下框上，既不影响产品性能，又提高了产品合格率。

据了解，从6月到12月，森鹰共举办木窗、铝材、玻璃车间的胶条焊接、聚硫胶主机手实操等共计24场比赛，大赛增加了两个加分项，一是工匠传承，希望工匠精神及技艺能够得到传承；二是工艺创新，合理化建议和再创造均可获得加分。企业表示，未来“工艺创新”“工艺标准化”和“工艺传承”将成为森鹰工匠评定的重要标准。