□司丽华 姜珑飞 本报记者 刘楠 赵吉会

林立的塔群，交错纵横的管线，隆隆的机器声。截至2020年12月24日，大庆炼化增产石蜡项目已运行近40天，共生产优质石蜡产品1.6万吨，累计出厂1.1万吨，质量合格率100%。

就在2020年11月12日，大庆炼化增产石蜡项目核心装置——新建60万吨/年酮苯脱蜡装置一次开工成功；2020年11月15日16时30分，15万吨/年石蜡成型装置生产线开车成功；2020年11月15日23时58分，20万吨/年石蜡加氢装置产品质量经检验全部合格。至此，历时一年，克服了新冠疫情、极端天气、人力资源严重不足等困难，大庆炼化增产石蜡项目全面建成投产。这不仅是企业新的效益增长点，更将进一步拉长“化尾”产业链，为大庆“油头化尾”产业再添强援。

抢抓机遇 转型升级

作为集炼油、化工生产于一体的综合性石油化工企业，大庆炼化自成立以来，始终勇于承担国企三大责任，在推动企业做强做大的同时，全力促进区域经济繁荣。特别是“十三五”期间，抢抓炼化业务转型升级发展机遇，以重点项目建设为抓手，全力推进转型升级。

30万吨/年烷基化装置一次投产成功，拓宽了油品调合空间，增加了效益，提前完成质量升级目标；航煤及配套系统改造、降低柴汽比增产液蜡等项目投产，进一步优化调整装置结构和产品结构，降低了成品油产量和柴汽比；二期30万吨/年聚丙烯装置新建气相共聚单元, 装置技术优势得到充分发挥，实现了产品的高端化和多样化。

此次全面建成投产的增产石蜡项目，更是大庆炼化依托大庆原油蜡含量高的资源优势，立足自身装置优势和技术优势，狠下功夫挖掘原油中的石蜡资源，力争让每一滴原油发挥出最大经济价值的生动诠释，也是地企协同发展、融合发展的创新实践。

究竟什么是石蜡呢？原油从地下开采出来、到达炼厂后经过处理就能变身成许多产品，石蜡就是其中一种。

大庆炼化从1998年开始生产石蜡，生产出的石蜡产品颜色洁白、可塑性好，主要出口欧美地区，广泛用于水果防腐保鲜、药丸密封保质、汽车美容保养等行业领域，已经成为重要的经济效益点。

2019年，大庆炼化适时启动了增产石蜡项目，项目总占地面积4.38万平方米，主要包括改造250万吨/年常压装置、新建60万吨/年酮苯脱蜡装置、20万吨/年石蜡加氢装置、15万吨/年石蜡成型装置。

作为省百大项目之一、“油头化尾”结构调整重点项目，不仅能为企业带来较为可观的经济效益，增强市场竞争力以及整体盈利能力，还能为下游厂商提供更多的石蜡原料，积极促进大庆乃至全省石蜡精深加工产业链的发展。

精心部署 攻坚中交

大庆炼化增产石蜡项目2019年10月开始建设，2020年10月28日项目中交仪式举行。一年时间里，大庆炼化各部门及参建单位克服新冠疫情、极端天气、人力资源严重不足等困难，完成了酮苯脱蜡装置、石蜡加氢装置、石蜡成型装置及配套储运设施和公用工程改造等多个工程建设单元。

受前期疫情影响，项目建设有效工期缩短，项目协调难度加大。为把耽误的项目进度赶回来，每周组织项目建设协调会，统筹推进项目进度。在装置开工期间，规划计划处、生产运行处等机关各处室精心组织，全力配合全方位跟进现场安全、质量和进度。

工程管理部科学统筹，精心部署，多次召开视频工作会议，对总包、监理等参建单位人员安排，机具准备及复工后的施工计划等情况进行掌握，并协助参建单位与相关部门办理复工手续、疫情防控方案审批等工作。在质量管理上，工程管理部加强关键设备材料进场检验，定期组织开展专项质量监督检查，推行现场焊工考试和每周拍片检验制度，实现工程质量监督覆盖率100%，质量问题整改率100%，焊接一次合格率98.99%。

科学统筹 开工成功

随着原料泵P101的开启，大庆炼化炼油生产三部原料罐区的减二线油，被缓缓引入新建60万吨/年酮苯脱蜡装置结晶系统，装置进入投产关键节点。历经多次调整和优化，次日，新装置顺利产出脱油蜡并一次检验合格，新建60万吨/年酮苯脱蜡装置投产一次开车成功。“经过检验分析，样品所有指标均达到国家质量标准要求。”大庆炼化化验分析工程师刘丽影在现场开心地说。

增产石蜡项目中交后，安全、环保、优质、高效地完成开工任务更为关健，也更考验着整体水平、技术能力和团队配合。大庆炼化组织精兵强将，科学统筹，各部室全力配合，相关生产单位全力以赴，全力确保装置一次开工成功。

250万吨/年常减压装置，主要为增产石蜡项目中的60万吨/年酮苯脱蜡装置提供原料，大庆炼化提前对该套装置进行大规模技术改造。为确保减压系统安全开工，炼油生产一部组织编制《250万吨/年常减压装置开工区域检查分工表》和《250万吨/年常减压装置开工流程检查分工表》，在常减压作业区检查隐蔽项目，及时发现问题30余项，保证开工得以进行。

为配合增产石蜡项目顺利开工，从2020年10月5日开始，公用工程部组织员工加班加点，配合石蜡装置进行蒸汽打靶。针对发现的循环水系统防冻措施缺失问题，积极与设计单位沟通整改，新增了17处防冻线及导淋阀门，不但有效解决了制约开工的瓶颈问题，也为装置开工后的平稳运行打下了良好基础。

设备单试过程中，个别新安装设备振动超标，检维修中心积极参与方案制定工作，协助解决多台振动超标机泵治理，并配合石蜡生产线调试，借此机会开展专项培训，为装置开工后维护工作无缝开展打下良好基础。

作为主要生产单位，炼油生产三部更是精心组织、精细调整，在保证装置平稳的基础上，加强员工培训、监督施工尾项销项，提高现场标准化管理。

2020年11月12日20时20分，炼油生产三部脱油蜡产品分析全部合格，改走合格线外送，转正常生产，标志着增产石蜡项目核心装置——新建60万吨/年酮苯脱蜡装置一次开工成功；2020年11月15日8时38分，炼油生产三部20万吨/年石蜡加氢装置引入脱蜡油，23时58分产品质量合格；2020年11月15日16时30分，随着冷室101A第一块合格产品输出冷室，15万吨/年石蜡成型装置生产线开车成功。至此，大庆炼化安全、环保、优质、高效地完成增产石蜡项目开工任务，所有产品均合格外送。

接力奋斗 再续新篇

领导班子率先垂范，扎根现场协调解决出现的问题；各专业技术人员“无节假日、无昼夜”奔波在装置区，优化开工统筹；各班组操作人员严格按照工艺指令稳步操作，及时消除装置隐患……全体员工团结奋战，舍家不舍业，圆满完成了任务。

王明利，炼油生产三部酮苯脱蜡装置运行四班班长。在新建60万吨/年酮苯脱蜡装置开工过程中，他经常从8时干到22时，加班已是常态，每天最少走两万多步，脚底板走疼了就垫两双厚鞋垫。正是这种忘我精神，为新装置的安全顺利投产贡献了源源不断的正能量。

增产石蜡一标段在进行蒸汽打靶工作时，项目组、生产处、安全处相关人员严阵以待，及时沟通协调，逐级确认。工程管理部管理人员满雪峰半个月吃住在现场，做到24小时现场不离人。

在新建酮苯脱蜡装置开工期间，炼油生产三部主管孙才德连续出勤47天，解决了液位控制阀副线阀无法开关、真空密闭系统脱液罐无法脱液、部分法兰渗漏等问题，确保了各系统的平稳运行。

在保证老装置正常生产前提下，炼油生产三部工艺工程师樊敏超还负责石蜡加氢新装置设计施工对接、编制操作规程、制定事故预案、三查四定整改等工作。40多天的工作中，樊敏超瘦了10多斤，排查出“真空泵出入口管线未加阀门”等项安全隐患。如今，樊敏超又继续忙碌在填装催化剂、烘炉、高压系统气密的现场，发挥着先锋模范带头作用。

由于石蜡成型新装置与新建罐区之间流程长达1.5公里，炼油生产三部操作朱光庆不但要熟悉新罐区流程情况，还要掌握沿途外网流程走向。为了确保实际流程与设计流程一致性，朱光庆每天都要骑着自行车走走停停、写写画画，将每根蒸汽线、伴热线和原料线标注在他制作的流程图上，回去后与设计图纸仔细比对，将发现的问题一一记录下来……

气势恢宏的座座炼塔、错落有致的列列管廊，彰显着强企风范；不服输的炼化人与时间赛跑，用行动诠释着“苦干实干，三老四严”的精神状态和过硬作风。大庆炼化正坚持以提高发展质量和效益为中心，加快转型升级步伐，增强企业发展后劲，走出一条健康可持续高质量的“优秀”之路。

①②④新建酮苯脱蜡装置现场。

③员工在二套石蜡成型装置生产线操作。

姜珑飞摄