□司丽华 黑龙江日报全媒体记者 刘楠

走进大庆炼化公司，科技攻关的气息扑面而来，全员科技创新的氛围触手可及。

大庆炼化公司把科技创新作为建设优秀炼化企业的支撑来抓，在科研项目、技术改造、新产品开发、信息化建设等方面加大攻关力度，形成了一批专业性强、技术水平高、拥有自主知识产权的核心和特色技术，形成了具有自身特点的技术路线和技术发展方向，科技创新成为引领企业高质量发展的“第一动力”，支撑作用越来越明显、地位越来越重要。

靶向攻关，用科技创新破解生产瓶颈

技术创新是企业成长的必由之路。

大庆炼化公司加强顶层设计，精细研究、靶向攻关，精准解决制约生产经营的关键问题，消除了一批瓶颈、解决了一批难题、补齐了一批短板。

电力系统是保障企业生产、发展的基础。随着装置规模越来越大，对电力系统安全可靠性的要求越来越高。大庆炼化公司实施电力系统继电保护和自动装置系统性优化，与国网公司以及中油电能上级变电所重新制定继电保护整定原则，完全满足继电保护整定的选择性、速动型、灵敏性和可靠性的要求，并且在电网发生波动或故障时，满足备用电源的快速投入和重要电动机的自启动要求，为装置恢复生产、保证安全提高可靠的电力保障。

聚丙烯装置是大庆炼化公司的主要创效装置，生产的聚丙烯产品在市场上广受欢迎。大庆炼化公司在提高长周期运行管理水平方面下功夫，加强聚丙烯装置长周期运行攻关，在去年10月份完成反应器下降段增加外壁温度监测点技措项目，二套聚丙烯装置实现连续运行230天。

破解生产瓶颈，使装置的操作灵活性和稳定性得到显著提高，大庆炼化公司解决了一系列影响长周期运行的问题，企业发展越来越稳健。

眼睛向内，用科技创新助力提质增效

提质增效升级是企业高质量发展的优选指标。

大庆炼化公司眼睛向内深挖潜力，以优化为导向，从优化装置运行、降低生产成本等方面入手，用科技创新助力提质增效。

“让新建装置尽快上岗，提高企业效益。”烷基化汽油具有高辛烷值、低硫含量、无烯烃芳烃、出油率高、经济效益好等优势，是高标号汽油的首选原料。

大庆炼化公司建设投产30万吨/年烷基化装置，提高了企业的效益。但烷基化装置开工后存在反应器管束易泄漏、烷基化油产量低的问题。大庆炼化公司开展了烷基化装置生产优化攻关，通过对反应工艺操作优化、对机组运行优化、对精制系统补碱方式优化，在节约蒸汽、电力、三剂等成本的同时，增加了烷基化油产量，年提高效益1169.4万元。

“让外委变自主，这次二套聚丙烯挤压造粒机主齿轮箱，我们自主检修。”在没有外委队伍及日方技术指导的情况下突破技术壁垒，大庆炼化公司、生产处以及检维修中心共同研究确定检修方案，对主齿轮箱实施解体检修，修复G2轴滑动花键套低速内齿，对G12轴，轴颈激光熔覆修复，首次实现了挤压造粒机主齿轮箱自主维修，全面掌握了CMP335型同向自清洁双螺杆挤压机主齿轮箱的维修技术。

“让人工加碱变为自动加碱，提升本质安全水平。”大庆炼化公司组织聚丙烯酰胺粒碱改液碱优化攻关，降低了现场工作量，以“小成本的投入”降低了“大成本的支出”，年节约成本523万元。

科技、技术创效水平逐渐攀升，科技创新成为大庆炼化公司提质增效的加速引擎，前7个月实现提质增效3亿多元，实现连续稳定盈利，发展态势稳中向好，用效益践行了“小企业也可以做出大贡献”，用行动履行了国有企业资产保值增值责任。

释放优势，用科技创新推动转型升级

转型升级是持续健康发展的必然选择。

新形势下，如何在变化的市场和激烈的竞争中找寻发展的突破口？大庆炼化公司精准识变、科学应变、主动求变，以市场需求为导向，从优化产业结构、释放特色优势等方面入手，全力控油增化，用科技创新推动转型升级。

科技创新延伸加工链条。大庆炼化加强两套催化裂化装置操作调整和工艺优化，丙烯对重油收率达到9%以上、指标居炼化板块前列，炼油加工方案实现了由多产汽柴油向高产气体汽油和减油增化方向转变。

科技创新优化产业结构。大庆炼化增产石蜡项目开工投运，常减压装置配合调整原料收率，两套常减压装置润滑油原料收率分别达到23%、20%以上，为增产石蜡、增收创效创造了条件，并组织石蜡及特种蜡产品市场开发调研，并完成添加剂调和实验，为公司石蜡下一步精细化发展起到指导作用。

科技创新培育特色产品。大庆炼化公司开发生产航煤、低硫船燃、70号粗石蜡等新产品，聚丙烯专用白油替代进口，二元石油磺酸盐研究取得重要进展，高性能聚丙烯酰胺2500B和DS2500生产形成稳定可靠的聚合新配方和工业化生产技术，聚丙烯共聚料EP100K、流延膜专用料HA510M试生产成功，进一步丰富了产品种类，释放了特色优势。

科技优势转化为发展优势，带来的是企业实力的飞速提升，精品炼油、高档润滑油基础油、油田化学品、高品质聚丙烯的特色发展道路越走越宽广。

“智慧”先行，用科技创新为企业插上“云翅膀”

建设“智能炼厂”，是炼油企业未来发展的方向。

在“智能炼厂”建设方面，大庆炼化也一直在努力。他们从提高工作效率、服务生产经营等方面入手，加强信息化项目开发应用，使炼油企业向着技术高端化、管理精细化、生产灵活性更高的方向发展。

为提高生产技术人员定位问题、分析问题、解决问题的能力，大庆炼化公司自主对MES数据进行了开发和应用，增加生产装置采集MES数据总量，开发完成生产技术分析、生产运行管理、公用工程管理、原辅料报检管理等数据应用功能模块，实现任意时间段工艺操作、化验分析、公用工程等数据查询、趋势对比和统计分析，数据应用功能更加强大，提高了数据的准确率和实效性。目前，大庆炼化公司实现主要生产装置数据采集，数据总量从29000个提升至56892个，数据准确率超过99.8%，在炼化板块27家单位名列前茅。

同时，大庆炼化公司形成一个涵盖物资、价格、工程建设跟踪、工程造价、违规追责、内部管理六个功能模块的一体化“审计监督管理平台”，实现审计资源整合、信息共享、完善协调联动机制，通过信息化手段促进了审计效果和服务水平不断提高。

科技创新一旦扎根发芽，立即迸发裂变出勃勃生机和巨大效益。如今，大庆炼化公司上下正把科技创新摆在更加重要的位置，凝聚全体干部员工和所有科技工作者的力量与智慧，提升自主创新能力，有效解决瓶颈制约，抢占未来竞争制高点，全力建设高质量发展的优秀炼化企业。