□商大智 黑龙江日报全媒体记者 孙铭阳

2021年底，建龙阿城钢铁有限公司（以下简称“建龙阿钢”）历时134天建成的智控中心正式启用，打造了全流程远程集控，实现了从原料、计量、烧结、竖炉、高炉、转炉、连铸、热轧、能源、环保、安防、物流12个系统的集中远程操作控制，标志着建龙阿钢向数字化转型迈出了重要一步。

公司副总经理王博介绍，“十四五”期间，建龙阿钢以“数字赋能、专业融合、冶金协同”为管理核心，致力于打破原有钢铁冶金劳动密集、控制分散、经验为主的传统工艺模式，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局，实现低碳发展，开启数智化转型之路。

为此，建龙阿钢制定了数智化转型总体规划功能架构。在操作层面，遵循着操作室集中化、操作岗位自动化、运维监测远程化，打造高炉生产智能化、转炉炼钢一键化、连铸浇钢无人化、热轧系统集控化、冷轧系统高质化、公辅系统远程化的目标。在业务层面，通过6个系统实现运维监测远程化、管理服务在线化、数字化，向智能企业转型；在智控方面，建立智控中心，通过7个功能区实现操控集中化，向智能工厂转型；在信息网络方面，搭建自动化信息化网络架构，整合操作画面1181个，铺设光纤41公里，采集原始数据点2.35万个，现已整合操作室44个；在工序方面，根据冶金基础理论及实践研究，实现7个工序的设备自动化向工序智能化转型；在岗位方面，开展41个重点项目，实现操作岗位自动化，完成22个项目，正在推进10个项目。

以上系统的实施，获得了东北大学、哈工大、哈工程、北科大、燕山大学、上海理工大学、北京同创、中国电信、西门子、华为科技等高等院校和行业龙头企业的支持以及领先技术的应用，保证项目顺利落地。

王博说，下一步，建龙阿钢数智化转型工作将以数据获取与治理、数据挖掘与传输展示、变现与创新技术的应用为重点，实现效益最大化、服务实时化、决策智能化、运营可视化目标，不断增强现实场景体验。通过与建龙重工集团数字化运维平台和社会数字化运维平台信息互联互通，实现企业业务链的价值提升，提高企业经营绩效，积蓄转型升级发展新动能。