□谢文艳 本报记者 刘楠

近日，石化炼油厂污水深度处理装置平稳运行，污水回用率由8%提高至40%，年可节水175万吨，实现了提质增效。

提质增效，是今年大庆石化的生产主旋律。

大庆石化努力克服疫情影响，全力增产石蜡、石油焦等高附加值产品。延迟焦化车间平均日处理量3212吨，同比增加215吨；通过提高循环比、降低反应温度等方式，石油焦平均日产量为617吨，产品收率达到18.28%，同比增加0.67%。

为了提升装置运行效率，大庆石化更换了部分石蜡加氢装置催化剂，装置负荷与去年同期相比提高了20%。技术人员通过严控工艺参数指标、规范员工日常操作等精细管理手段，保障装置稳定运行。截至10月24日，累计生产石油焦15.3万吨，同比增产8000余吨，生产石蜡18.6万吨，完成计划的73.7%。

进入11月，低凝柴油市场需求旺盛。大庆石化科学统筹，提前做好-35号低凝柴油与0号柴油工艺调整方案，6套生产装置上下游联动、平稳切换，装置平稳率保持在99.5%以上。

组分控制的精确程度直接影响-35号低凝柴油质量标准。大庆石化炼油厂精准调节两套催化裂化装置原料掺渣比，通过提高加工负荷、床层温度等手段，控制好柴油凝固点，促进低凝柴油组分质量显著提升。目前，大庆石化日产-35号低凝柴油2710吨。截至10月24日，累计生产0号柴油和-35号低凝柴油13.5万吨。

进入10月份后，聚乙烯市场迎来黄金期。大庆石化塑料厂全密度聚乙烯车间主任杨家靖连续在岗驻守近两个月时间，他一边优化工艺技术路线，降低消耗提高产量，一边积极进行新产品研发生产工作，提升产品的市场竞争力。

截至10月31日，大庆石化加工原油586.9万吨，生产乙烯106.1万吨。大庆石化线性装置已生产茂金属膜MPEF1810和MPEF1835新产品3000余吨。年初以来，计划研发的线性装置6个茂金属系列产品，已成功完成了3项，生产特色新品成效显著。