□文/摄 王亚丰 吴士强 本报记者 韩丽平

一年春作首，万事竞争先。在刚刚过去的春节假期，为了确保生产的连续性和稳定性，东北轻合金有限责任公司部分员工在生产线上度过，以实干庆新春，助力东轻实现元月“开门红”。

数字显示：一月份，东轻红旗工程产品产量同比增长8.8%，高端合金产量同比增长26.3%，铝加工材产量、内协铸锭发送量等均创历史新高。

连班加点 全力保障生产

火红滚烫的铝水，热气蒸腾的铸锭，高温轧制的合金材料余温未散……2月2日，记者走进东轻，与哈尔滨室外的冰天雪地不同，东轻各生产车间内随处可见热火朝天的生产景象。

这个春节，东轻熔铸厂区域技师、北线工区丁班负责人杜博依旧是在岗位上度过的。“这里是铝合金加工的头部工序，它的运转直接关系着下游全线的质量及产能，一定不能掉链子。”杜博说，对于他来说春节坚守工作岗位已成为了习惯。

据了解，随着国家疫情防控政策的优化，东轻积极优化生产班次和人员配备。“为最大限度做到减人员不减效率，我们将原来的四班三运转的排班变为三班两大班。四大主体生产厂党员干部发扬一‘铝’当先、勤勉奉献的东轻精神，冲锋在前，一岗多职，互相支援。”东轻副总工程师徐涛说，此前，东轻特材公司精整作业工区由于疫情造成岗位减员三分之一以上，党员干部带头轮番上一线，保障了小型、小棒、小管“三小”产品的稳定产出。

徐涛说，春节期间，外地员工纷纷返乡过年，本地员工无私奉献，连班加点，保证了东轻熔铸厂熔铸生产线、中厚板厂辊底炉、板带厂时效炉等关键工序不停机连续生产，确保关键部位稳定运行，增加了元月“开门红”的成色。

创新驱动 瞄准效率再提升

记者走进东轻中厚板厂，生产紧锣密鼓，锯切整齐的某军用铝合金铸块热气蒸腾，正准备通过长长的辊道。

“1月份，我们厂热轧机通过量6000多吨，同比增长23.8%。这与我们工艺优化，减少炉子的加热时间密不可分。”东轻中厚板厂生产作业工区作业长耿广超自豪地说。

中厚板厂这一成绩只是东轻创新驱动提升效率的一个缩影。

据东轻总经理、党委副书记张荣旺介绍，为实现价值创造最大化，今年东轻技术系统坚持把解决“卡脖子”难题作为稳定生产经营的战略支点，一边加快推进纵推炉高端合金生产试验、加热炉增加装炉量等工艺扩口试验等核心技术攻关，一边充分利用“挂图作战”作战体系和平台，创新问题快速处理机制，聚焦增产上量、提质增效的痛点、难点和堵点问题，持续强化对现有工艺制度的梳理优化，解决了某合金连续装炉、合炉固溶、淬火区不停留、固溶时间优化等窄口问题，窄口工序高端合金生产效率提高了10%，保障了国家重点型号需要，实现了工艺的最优化和效果的最大化。

“2023年，我们要重点抓创新，做好新材产研发，同时继续扩大生产规模，真正起到产业链链长的龙头作用，引领和带动产业链下游的企业共同发展，争取尽快实现百亿东轻的梦想。”张荣旺坚定地说。

高效运行 设备开动率99%

元月产量的完成和各项技术指标的优化，为东轻实现元月“开门红”奠定了坚实基础，而东轻生产设备的高效运行，又为其增加了一份支撑。

据东轻装备工程部经理侯良友介绍，一直以来，东轻设备系统始终坚持绿色高效的理念，稳步推进设备的升级改造。在保障259机器人、挤压机、抛丸机等新增设备稳产增产，MES、ERP等信息化系统高速平稳运行，减缓人员短缺带来生产压力的基础上，又提前谋划部署，有效实现上下游工序、主机关键设备同步检修、同步生产，将检修对生产的影响降至最低，为2023年开好头、起好步创造了有利条件。

“为保障故障设备第一时间得到抢修，设备系统工作人员坚持24小时值班制，核心骨干人才夜班全程跟班生产，确保设备可开动率在99%以上，为实现增产上量提供了坚实的设备保障。”侯良友说。

下一步，东轻将以元月“开门红”为契机，再接再厉，深耕细作、持续赋能，力拼首季“开门红”。