□文/摄 本报记者 王彦

2023年全国五一劳动奖日前揭晓。大庆油田采油四厂荣登榜单，获颁全国五一劳动奖状。

一座拥有57年历史的老区采油厂，缘何经久不衰屡创辉煌？闪光的成绩单背后，究竟有什么成功密码？

奏响稳产强音，厚植发展“底子”

夜幕下的采油四厂地质研究所办公楼仍然灯火通明，技术人员正开足马力编制杏六区东部精准挖潜试验方案。

“进入特高含水后期，水驱注入水突进现象加剧、薄差储层动用程度较低、各类措施增油效果变差一直是困扰长垣老区采油厂水驱开发的‘老大难’问题。”相关负责人介绍。

针对这一实际，采油四厂着力加强杏六区东部水驱全生命周期开发示范区建设，攻关形成表外储层分类挖潜、精准注水开发调整等配套技术，探索形成“油藏精准认识、潜力精准识别、措施精准挖潜、管理精准高效”的开发模式。十年来，该示范区累计增油42.95万吨，含水上升不超过2个百分点。

近年来，采油四厂还加强自主攻关，截至目前，抗盐聚驱受效高峰期区块提高采收率11.18个百分点，吨聚增油达到40.2吨。

三元复合驱厚油层顶部的剩余油，被誉为深埋地下的“金娃娃”。为把这些“金娃娃”抱出来，采油四厂积极探索优势井型与优势驱油剂联合开发技术，在国际上首创水平井三元复合驱开发模式，形成砂体内部精细刻画、水平井组优化布井等系列技术，填补了国内多项空白。目前，该套开发模式已在两个区块推广应用，含水低值期区块提高采收率达到23.45个百分点，成为保障全厂产量硬稳定的新支撑。

深化数字创新，开好发展“方子”

改革创新，是破解企业发展难题、实现高质量发展的必由之路。

数字化转型、智能化发展是大势所趋。2022年8月，在哈尔滨举办的世界5G大会上，大庆油田展台的数字化油田实训基地宣传片吸引了大批观众驻足。

这个基地是采油四厂基于数字油田建设需要自主设计打造的，也是目前石油石化行业内一流的数字化培训基地。该培训基地真实还原了采油厂数字化主要工艺流程和多种生产故障，培训对象覆盖采油、集输等9个主体工种，培训项目涵盖数字化基础运维等220项，年培训能力可达8000余人次，是名副其实的数字化运维人才培养“摇篮”。

提高生产效率，必须发挥数字化优势。2020年以来，采油四厂集中力量加快作业区数字化改造步伐，先后攻关机采井智能优化运行、注水井远程调控、注入站无人值守等15项关键技术，并积极探索数字油田劳动用工新模式，切实为全厂高质量发展插上“数字翅膀”。

建强人才大军，夯实发展“根子”

人才是第一资源，是推进高质量发展的根本保障。

“目前，我们打造出一支由11名省部级以上劳模和工匠领军，682名技术和技能人才为支撑，3000余名复合型员工为主力的劳动者大军，为高质量发展蓄足源动力。”采油四厂相关负责人介绍。

2022年，在大庆油田新时代职业技能竞赛中，采油四厂在采油工等4个专项赛事中勇夺团体一等奖1项、二等奖2项、三等奖1项，摘得个人金牌5枚、银牌9枚、铜牌5枚，综合成绩位居大赛榜首。90后青工董章宁更是代表大庆油田出征全国石油石化职业技能竞赛，并一举斩获个人金牌。

生才聚才，更要理才用才，让各类人才大展才华。全国劳动模范杨海波创立“5+4”培训法，研发“海波题库通”APP线上培训平台，累计培训油田内外员工达10万人次；“草根发明家”段福海带领团队解决盘根盒漏油等1200余项生产难题，研发的“免攀爬测试防喷管”等290余项革新成果，极大提高了采油测试的质量和效率；90后技术专家庄建斌，跨专业跨领域突破成长，一举攻克网络信息安全、软件开发等方面难题130余项，为厂里在数字油田建设中节约成本1300余万元……

如今，采油四厂已建成为一座集油田开发、生产经营、服务保障为一体的现代化矿区，累计生产原油3.3亿吨，取得大庆油田安全生产、文明生产金牌“十九连冠”。他们，将以昂扬奋斗之姿，继续着“我为祖国献石油”。