□文/摄 马淑芬 本报记者 潘宏宇

9月的宝清，秋高气爽，高耸入云的烟囱和硕大的冷却塔冒出的袅袅白烟与天上的白云相接，国能宝清煤电化公司生产的电能源源不断地输送到千家万户……

近年来，宝清县持续以“煤头电尾”“煤头化尾”为抓手，立足富集的煤炭资源禀赋，深度开发“原字号”，延伸产业链，提升价值链，大力推进煤电化清洁高效转化和资源综合利用，变煤炭资源优势为发展优势，促进工业转型升级，为县域经济高质量发展提供强大的动力支撑。

在国能宝清煤电化公司朝阳露天煤矿矿区，面积相当于168个足球场大小、深达88米的巨大矿坑内，一辆辆挖掘机正在紧张作业。一条长达5公里的封闭式输煤皮带一头连着煤矿，一头连着电厂。开采出来的煤炭通过这条皮带，源源不断地送进锅炉，被转化为电能，完成从“煤头”到“电尾”的华丽转身。

宝清朝阳露天煤矿所产的褐煤碳化程度低、热值低、水分大，含有高岭土、褐煤蜡、松香，导致煤十分黏稠，极易造成锅炉堵煤，且烟气量大、污染严重。用如此低热值的褐煤发电，在全世界还是首例。

“这是世界上最难烧的煤种。168小时试运行期间，发生了1700多次棚堵，平均三五分钟一次。这样严重的棚堵世界罕见，我国也从没有遇到过。”国能宝清煤电化有限公司副总经理、电厂厂长罗晟说。为了破解这一难题，电厂上下合力攻坚，通过大量试验摸索，投资300多万元把煤仓内壁换成不锈钢衬板，通过采用双旋转刮刀、空气刀，以及把底板改为高耐磨陶瓷仿生鱼鳞布置等创新举措，对设备进行升级改造，最终彻底解决了堵煤问题。目前，这一成功经验已成为全国乃至全球同行业学习的典范。

那么，如何解决褐煤燃烧时产生的严重污染，实现节能减排呢？答案是：科技创新！

国能宝清煤电化有限公司针对所用褐煤煤质进行了多项技术攻关，通过设备设计的优化和生产工艺不断升级，使锅炉效率和机械效率达到最优，机组的性能在全省遥遥领先。“仅是投资在500万元左右的节能降耗改造就有七八项。明年我们还要做一个排烟的阶梯性利用，以达到最佳的节能效果。”罗晟说。

宝清煤电化公司充分发挥煤电一体化优势，坚定不移地推进煤电一体化进程，不断强化产业协同、业务协同、管理协同，实现了煤炭供应、销售、电力等方面的优势互补、互惠互利。年初以来，生产原煤386.7万吨，发电22.6亿千瓦时，实现利润1.3亿元，纳税1.4亿元，拉动地方就业1700余人，为宝清经济发展和能源保供作出了积极贡献。

朝阳露天煤矿储量大而集中，且腐植酸含量很高，最高值达70%，是难得的优质化工原料。目前，该公司研发的腐植酸新技术、新工艺、新产品已申请多项专利。今年3月，设计能力为2000吨/年腐植酸中试项目通过国家能源集团科技验收，目前已生产腐植酸产品900多吨。产品质量均达到或优于国内外同类产品质量标准，热销至山东、新疆、大连等地。成为我国第一个介入腐植酸领域的国有企业。

价格低廉的褐煤经过生产提纯，变成了高附加值的高效有机钾肥——腐植酸钾，完成了从“煤头”到“化尾”的裂变升级。

“我们生产的有机腐植酸钾肥工艺精良、分子结构小，适合做叶面肥和喷洒肥，易于植物吸收，在国际市场上都是很稀缺的。中远期目标是年消化褐煤400多万吨，总投资额不低于100亿，拉长产业链条，拓展产品品类，产业规模在这个领域要做到全球最大。”国能宝清煤电化有限公司煤化工厂副厂长姬广祥说。

这些大项目的强势崛起，给宝清带来了新的发展优势，也成为当地经济转型发展的重要支撑项目，更是当地实现经济高质量发展理念的体现。目前，宝清以国能宝清煤电化项目为核心，以“煤头电尾”“煤头化尾”为抓手，初步构建起了“煤电化一体化”的发展格局。