编者按

为深入学习贯彻习近平总书记重要指示精神，落实国务院推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作部署要求，我省抓紧抓实抓细工业领域大规模设备更新工作。本报今起推出《推动大规模设备更新和消费品以旧换新》专栏，报道我省推动工业领域设备更新，推进新型工业化，促进龙江高质量发展、可持续振兴的生动案例。

□本报记者 韩丽平

近日，东北轻合金有限责任公司（简称东轻）召开41#、42#、43#熔铸线圆铸锭产品工艺验证评审会。会上，评审组一致同意产品通过工艺验证评审，东轻熔铸老线技术改造后铸锭产品顺利通过工艺验证。

据东轻副总经理吕新宇介绍，41#、42#、43#熔铸生产线建成后，东轻设备保障能力和过程控制能力得到全面提升。

3月份以来，东轻熔铸老线改造项目逐渐发挥优势，一季度高端制品发送量同比提高了9.5%，高端制品探伤成品率、高端合金探伤成品率、氧化膜成品率均超过97%，高端制品产能得到跨越式提升。

东轻熔铸厂产能的提升，正得益于东轻从去年开始实施的设备升级改造以旧换新行动。

据东轻装备工程部主任工程师张占锋介绍，去年1月，东轻投资5000万元对熔铸厂的圆铸锭生产线进行改造升级，对3台铝锭加热炉、3台保温炉、3台铸造机，以及3台在线除气装置实施以旧换新。该生产线2023年12月底投入使用，从目前效果看，改造后的新生产线在降低生产成本的同时，极大提升了生产效率。

“原有生产线是上个世纪60年代建造的，已运行60多年，设备老化严重，存在铸造液位控制精度下降、传动配合间隙增大、生产安全性低等一系列问题，设备更新换代势在必行。”张占锋说，此次生产线改造将升级为全新现代化智能集成控制装备，改造完成后东轻的铝合金圆铸锭产能从2.3万吨增加至2.8万吨。

据介绍，除了对熔铸厂的圆铸锭生产线进行改造升级，东轻还启动了对铝合金锻件生产线和厚板生产线的改造升级项目。其中，在铝合金锻件生产线改造中，东轻将对30MN、50MN、100MN锻造机、坯料加热炉、模具加热炉、双膛时效退火炉、环件淬火炉、环件胀形机、轨道式操作机、无轨锻造操作机实施以旧换新，彻底淘汰原来的铝合金锻件生产线，升级为全新现代化、数字化、智能化装备。改造升级完成后，铝合金锻件产能将由2000吨/年提升至6000吨/年。在厚板生产线改造中，东轻将对1台辊底式淬火炉、1台三级时效炉、1台水浸超声波探伤机、1台时效炉实施以旧换新，新增中厚板淬火板产能3.3万吨。

“两条生产线的升级改造正在进行中，目前部分主机设备已完成采购，厂家正在生产中，预计2026年上半年陆续完成改造、投产投用。”张占锋说。