□本报记者 孙海颖

五月初，哈尔滨新区第三届“新区工匠”表彰名单公布，哈电集团哈尔滨能创数字科技有限公司数字创新研究院数字化车间团队和电弧增材制造团队负责人程广福榜上有名。精耕发电装备智能制造领域16年，程广福攻克国内水轮机转轮增材制造(又称3D打印)多项技术难关，完成科技及成果转化项目30余项，获得国家专利29项，软件著作权1项，参编著作2部。

程广福2008年硕士毕业于哈尔滨工业大学并进入哈电集团工作，在职期间继续深造并获得博士学位，目前是高级工程师，国际焊接工程师。

增材制造技术被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术之一，是加快制造业转型升级的重要手段。程广福作为团队带头人，在哈电集团开创了增材制造研发方向，使哈电集团成为国内较早开展增材制造技术应用的企业。

2015年，面向大型高水头水电站建设所需的大型冲击式转轮制造这一关键卡脖子难题和国家重大需求时，如何制造大尺寸、高安全性的冲击式转轮成为业界难题。经过论证和初步设想，程广福决定用增材制造技术突破技术瓶颈。该项目在国内尚属首例，无案例可供参考，也没有相关实验数据做支撑，程广福需要一切从头开始。

从选择打印材料到改进增材制作工艺，从研发、试制到应用，每一项新结构和新工艺都要经过反复的检验论证，不断与行业专家和电站用户交流探讨，每一步程广福都精益求精，反复打磨。经过5年的反复试验，程广福终于成功制造并交付了国内首台具有完全自主知识产权的增材制造冲击式真机转轮，并经过了电站的实际运行验证。该成果为国内超高水头、超大容量冲击式转轮的制造提供了有效可行解决方案。

近年来，为了推动集团的数字化转型，哈电集团成立了能创数科，作为数字车间团队负责人，程广福再次勇挑重担，带领团队全身心投入到线圈数字化车间建设中。

“一切都是摸着石头过河。”回想最初进入线圈数字化车间建设项目时，程广福感慨地说，“该项目的建设目标是打造国内领先的电力装备制造定子线圈数字化车间，要建成国内首个导线生产标杆示范智能车间，项目要求高、难度大、工期短、任务重。”

程广福带领团队下沉车间做调研，请教专家做咨询，积极寻求哈工大和上海交大的智力支持，通过与哈电电机的通力合作，不断优化提升方案，最终完成了线圈数字化车间建设的总体规划，得到各方的高度认可，也为数字化车间后续建设奠定了重要基础。

2023年，能创数科作为联合体牵头单位，成功中标线圈数字化车间项目，合同总额1.23亿元，预计今年年底，数字单元设备可完成试运行，明年即可交付使用。

程广福乐于做沉浸式技术研发工作，他说：“课题越难我越有兴趣。” 进入能创数科后，他继续带领团队深耕增材制造领域。

近2年来，程广福团队先后制造了国内首台增材制造轴流式真机转轮，世界首台增材制造铝合金叶轮等。2023年，用时9个月，突破了核电主氦风机主叶轮制造这一关键“卡脖子“难题，完成了主叶轮机器人智能焊接技术研究和样机的成功制造。

截至目前，能创数科的电弧增材制造团队已经形成了独具特色的叶片电弧增材制造和叶轮机器人智能焊接技术，在国际和国内增材制造领域具备一定的知名度。

“在技术研发的道路上，没有终点，只有持之以恒的努力和坚持不懈的攀登，才能为行业的不断发展和进步作出贡献。”程广福说。