本报讯（刘涛 记者赵一诺）记者从哈尔滨工程大学获悉，日前，该校信通学院“慧眼识振”学生团队针对风洞振动测量自主研发的风洞模型振动视觉测量系统通过了中国航空工业集团气动院的现场测试，能够为风洞模型振动测量提供更可靠、快速的数值及视觉全要素信息支撑。

传统的振动测量方法安装耗时、布线困难，且传感器的自身重量会加重飞机负载，从而影响飞机振动测量的精度。“在飞机模型上安装传感器时，试验风洞就要同步停机一天时间，带来的经济损失可达20万元到30万元。”团队负责人党萌萌说，“视觉测量相比于传统的传感器振动测量方法，可以将安装测试时间从数小时缩短至10分钟，为企业节省了经济成本。”

风洞模型振动视觉测量系统采用机器视觉捕获方式收集振动数据。这种无接触的数据收集方式，可避免飞机负载带来的数据不准确性。“眨一下眼睛的工夫，飞机模型就能振动400下，但我们的系统可以轻松捕获并完成测量。”党萌萌表示，“团队研发的系统不仅可以准确分析出飞机模型整体的振动形态，还可以根据需求分析出机身、机翼、尾翼不同部位的不同振动频率，满足飞机设计人员调取不同位置的振动数据。”

“慧眼识振”学生团队在指导教师单明广的带领下，自2019年开展振动测量研究。今年6月，面向中国国际大学生创新大赛中“风洞模型振动模态视觉测量”的产业命题，团队开启了“揭榜应战”之路，克服了飞机模型在风洞试验中高风速、高振动频率以及环境光照不均的影响，成功研发出风洞模型振动视觉测量系统。