□文/摄 本报记者 董广硕

第七届中国国际新材料产业博览会落下帷幕，在这场盛宴中，有一位“老熟人”格外引人注目——中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司（以下简称佳星玻璃），这家始建于1982年的“老字号”企业，带着它的“新宝贝”——会“呼吸”的电致变色节能玻璃，讲述一段跨越40余年的创新故事。

四十载光阴里的“变与不变”

佳星玻璃的故事，要从1982年的佳木斯工农玻璃厂说起。那时的厂房里，机器轰鸣，工人们用双手浇筑着龙江玻璃工业的根基。如今，当年的小厂子已成长为注册资金5.6亿元、资产总额16亿元的行业中坚，189名员工奋战在年产1900万平方米薄膜玻璃的生产线上，国内先进的二代浮法技术让玻璃从熔融状态蜕变为平整透亮的成品。

“这些玻璃从佳木斯工农玻璃厂的车间到吉林、辽宁、内蒙古等地，甚至跨过边境到俄罗斯远东地区，每年480万箱的产量，可不是冷冰冰的数字，而是40年来一代代佳星人手心的温度。”佳星玻璃副总经理郭宗华望着厂区里见证岁月的玻璃幕墙，内心满是感慨：“我们既是‘老字号’，也得做‘弄潮儿’。省级高新技术企业、‘专精特新’中小企业这些荣誉，更像是给我们的‘催征令’，让我们在创新的路上不敢停步。”

厂区里的“智能工厂”闪烁着科技的光芒，国家级“绿色工厂”的招牌在阳光下格外耀眼。“你看车间里的机器人，动作比老师傅们还精准；你再看墙角那盆绿萝，是老员工们亲手栽的，科技再先进，也得带着人情味。”郭宗华笑着说。

一块玻璃的创新密码

当下，要说谁是佳星玻璃厂区里最亮眼的“明星”，当属与哈尔滨工业大学联手打造的电致变色节能玻璃。这可不是一块普通的玻璃，它像一位“智慧管家”，能根据环境变化调节自己的“相貌”。

“你摸摸这玻璃，五层材料像叠叠乐似的——玻璃或透明基材是它的‘皮肤’，透明导电层是‘神经’，电致变色层就是它的‘心脏’。”郭宗华小心翼翼地拿起一块样品，指尖划过表面：“给它通上电，它能像变色龙一样变深变浅，断了电，又能恢复本色。三种光热调控模式，夏天挡住热浪，冬天留住温暖，节能效果可不是吹的。”

说起这个总投资1700万元的中试线项目，郭宗华满是自豪：“哈工大的专家们带着实验室的智慧，我们带着车间里的经验，就像给玻璃安上了‘双引擎’。变钯膜层优化、锂化工艺改进，每一步都像在调配方，得一点点试，一点点改。”

如今，项目厂房里的给排水系统、供配电系统、通风系统早已“整装待发”，设备试拼装时的火花像节日里的烟花，电气调试的嗡鸣声像玻璃在歌唱。“预计首年能产出2000平方米智能玻璃，并依托生产线的增设而逐年增加。”郭宗华表示。

老工业基地里的新质生产力

在佳星玻璃的生产车间，新旧技术的碰撞摩擦出奇妙的火花。电致变色节能玻璃的研发生产，也给龙江的新材料产业注入了一剂“强心针”。

“我们的玻璃，可不只是块材料。”郭宗华说，“它能带动上下游产业链一起‘跑步’，让区域科技水平往上跳一个台阶。玻璃变智能了，配套的电子元件、安装技术也得跟着升级，这就是新质生产力的魔力。”

更让人期待的是，这块会“呼吸”的玻璃还是个“环保卫士”。“夏天少开空调，冬天少用暖气，一年下来能省多少电？这可不是小事，是在为‘双碳’目标添砖加瓦。”郭宗华笑着说，“老厂子也要有新担当，这才是佳星该有的样子。”

从1982年的工农玻璃厂到如今的创新先锋，佳星玻璃的故事还在继续。那块会“呼吸”的电致变色节能玻璃，正带着40余年的工业底蕴，向着更广阔的未来轻盈奔去。