□本报记者 薛婧

4月30日，哈尔滨新区先进装备智造产业园内，瓷拓半导体科技（哈尔滨）有限公司的厂房里，一台五轴加工中心正高速运转，工人专注地在操作台前调整参数。崭新宽敞的车间里，还整齐排列着三轴加工中心和车床。总经理李万朋站在设备旁，语气中带着掩饰不住的兴奋：“5月中旬还要进4台设备，包括高精度磨床和压力机，专门加工陶瓷零件和刀片。”

这家企业从决策到投产的速度令人惊叹：2月13日，总公司大连百佳重工机械有限公司决定投资建厂，2月25日派人到哈尔滨新区对接，3月10日完成公司注册，4月15日正式投产。短短两个月，瓷拓公司完成了从构想到落地的全过程。

吸引大连百佳毅然投资2000万元、将新厂建在新区的，是与该企业仅一道之隔、只有十米远的邻居——黑龙江瓷创新材料有限公司。

在瓷创新材二楼展示区，董事长刘强拿起一根陶瓷棒，眼睛都没眨一下就摔向地面。“啪”地一声，陶瓷棒弹跳几下，完好无损。“传统陶瓷一摔就碎，还承受不了剧烈温度变化。我们的技术从根本上改变了这一特性。”他解释道。作为全国唯一可批量生产极端环境用高可靠性陶瓷立铣刀棒料的企业，瓷创新材不仅让陶瓷具备了高强度、高韧性、高硬度的“三高”特性，更实现了高端陶瓷立铣刀棒料的国产化替代，价格还比进口产品低了一半。

凭借这一突破性技术，瓷创新材迅速打开市场。2024年8月签下持续到2028年的长期供货合同，销售额预计年均增长150%；2025年6月成为下游企业唯一战略供货伙伴；2025年8月在园区全面投产，当年实现产值1000多万元，预计2026年达2000多万元。刘强说：“我们要做别人做不了的东西。不是简单制造产品，而是解决关键技术难题。”

然而，一个现实瓶颈长期存在——瓷创新材的陶瓷材料需要运到近千公里外的大连加工，周期长、成本高、协同难。“过去做一个卫星结构件加工，大概要三个月。”刘强说。大连百佳虽然具备金属与陶瓷材料的加工能力，年产值约一亿元，产品覆盖风力发电定转子、齿轮、核电产品、卫星航天结构件等高端领域，但隔着近千公里的距离，协同效率始终受限。

打破壁垒的决策迅速作出。“总公司看中瓷创新材的陶瓷产品在国家装备制造领域的广泛应用和市场空间，毅然决定将新厂建在瓷创‘隔壁’。”李万朋说。落地过程中，园区提供了专班服务，加速企业投产步伐。“优良的营商环境和政府服务效率让我们有信心扎根这里。我们企业叫瓷拓，与瓷创合在一起就是创新开拓市场。”李万朋对未来充满期待。

从千里之遥到十米之隔，带来的是产业协同效率的飞跃。“现在瓷拓落地了，卫星结构件的加工只需3天时间。”刘强算了一笔账——从3个月到3天，省下的是成本，抢出的是机遇，打通的是从材料到产品的“最后一公里”。

落地仅半个月，协同效应已经显现。双方形成了紧密的上下游合作：瓷创生产陶瓷材料所需的金属模具，瓷拓快速设计加工，次日即可使用；陶瓷烧制后的刀具、电极护套、管类件等终端产品，由瓷拓负责精密加工成成品；双方联合分析客户需求、制定技术方案、快速验证。

就在一周前，双方联合在广东客户现场进行了陶瓷立铣刀测试。结果显示，用该刀具加工高温合金材料的寿命超过60分钟，接近进口同类产品的一倍。测试完成当晚，客户就下达了约20万元的订单。“这是新公司成立以来的第一笔订单。”李万朋说，“我们承诺‘五一后’交货。”

在采访中，李万朋向记者展示了刚刚拿到的授权书。“看，这是瓷创的战略合作授权。”他笑着说，“现在我们形成了从产品研发、生产到市场开拓的闭环，相信全方位的合作不仅能加速产品落地推广，也将使瓷拓在先进陶瓷材料领域取得较大发展。”

从大连到哈尔滨，从近千公里到一墙之隔，瓷拓与瓷创的故事正在哈尔滨新区先进装备智造产业园里书写。这不是简单的企业迁移，而是一条围绕先进陶瓷材料的高端制造产业链，正在这里加速集聚、紧密咬合、高效运转。