□郝迪慧

企业作为市场经济运行的主体，其绿色转型是多重内外动因相互交织、共同发力的必然结果，是关系到生存发展、市场竞争与长期价值的战略选择。当前，国家顶层制度设计与环保监管日趋严格，从宏观政策层面形成硬性约束与转型压力；绿色消费潮流持续兴起、产业链低碳准入门槛抬高、资本市场偏好向绿色价值倾斜，从市场端引导企业主动调整经营布局；行业节能降碳工艺持续突破、新能源替代技术不断成熟、循环利用模式加快普及，为企业转型筑牢技术与产业根基。多重力量推动企业摒弃高耗能、高排放的传统发展模式，转向低碳、循环、可持续的运营轨道。面对日趋收紧的环境标准、不断升级的市场需求和日益激烈的国际竞争，企业唯有准确把握转型驱动力，找准落地路径，才能在低碳时代站稳脚跟、赢得未来。

强化绿色源头管控，筑牢低碳发展根基。企业绿色转型成效的根源在于前期战略规划与能源结构布局，只有从源头锚定低碳定位，才能避免后期改造的资源浪费。能源结构重构是源头减碳的首要抓手，企业可立足区域资源禀赋，逐步缩减煤炭、重油等高碳化石能源依赖，增加天然气、清洁电力等清洁能源使用比例。依托自身厂区屋顶、闲置空地等空间资源，因地制宜布局分布式光伏、风能等可再生能源利用项目，实现就近发电、就地消纳，在缓解外网供电负荷的同时，从用能源头减少碳排放总量。摒弃盲目扩张的发展思维，在新项目立项、生产线规划阶段严守低碳准入标准，优先选用低碳环保原材料，拒绝高污染、高耗能落后产能落地，从产业布局、能源选用、原料采购源头构筑低碳发展的“第一道防线”。

加快生产流程改造，助力企业转型升级。针对碳排放最为集中的生产制造环节，企业需立足自身生产实际，整合优化传统老旧且能耗偏高的工艺流程，裁撤多余冗余工序，从流程架构上减少物料消耗和能源中途损耗。积极引入智能自动化生产设施，从源头严控废气、废水、固体废物无序排放问题，通过工艺迭代减少生产全过程的污染排放。盘活内部可循环资源，对生产过程产生的余热、余能及各类边角废料进行统一归集回收，构建内部资源循环再利用体系，使废弃物资和富余能量重新回流至生产链条，切实提高资源集约利用水平。完善车间低碳作业管理细则，明确设备启停时序、运行参数设定、物料投送节奏等实操标准，科学排布生产计划，保障生产线平稳连续运转，最大程度减少设备频繁启停、人为不规范操作造成的无效能耗与资源浪费。

以技术创新为引领，深化数字低碳减排。技术是企业绿色转型的重要内驱力，依靠技术创新与数字化手段，能够实现从“末端治理”向“源头减碳”的转变，大幅提升减排效率与经济效益。企业应立足自身行业属性，引进成熟的节能换热、固废资源化、废水近零排放等绿色技术，对老旧高耗能设备进行系统性技改，以技术升级撬动减排增效。同时，运用物联网、大数据技术实时采集生产能耗、排污数据，精准锁定能耗异常点位，实现碳排放可监测、可核算、可调控。深化产学研协同合作，联动省内高校、科研院所及专业技术机构，针对区域生产能耗高、碳排放大等痛点开展专项技术攻关，形成贴合企业实际的低碳解决方案，并通过成熟技术成果推广应用，将科研技术优势转化为稳定的低碳发展优势。

健全长效保障机制，厚植绿色文化根基。企业绿色战略转型并非短期技改工程，而是需要制度护航、全员参与的长期系统工程。企业需搭建绿色低碳管理架构，成立专项工作小组，将碳排放、节能降耗目标层层分解至各部门、车间及岗位，构建权责清晰的低碳责任体系，并把绿色绩效纳入员工考核激励机制，以制度约束激发全员减碳主动性。完善能源管理、绿色采购、碳排放盘查、废弃物处置等配套制度，常态化开展碳排放统计核算与成效评估，对节能减碳成效显著的团队与个人予以激励，对超耗、违规排放行为进行约束，激发全员参与动力。深耕全员低碳文化建设，结合企业生产实际，开展常态化节能宣传、低碳技能培训，普及节能、节水、节电、垃圾分类、低碳办公等知识，提升全员环保意识；通过内部宣讲、案例分享、标杆示范等方式，推行绿色办公、节约用能等，让绿色低碳理念融入员工日常行为，自上而下形成主动转型、自觉减排的良好氛围。

“双碳”目标引领下，企业绿色转型既是顺应可持续发展的主动选择，又是提升核心竞争力的内在要求。未来，企业应持续深耕绿色发展路径，统筹好效率提升与低碳减排、自身发展与生态保护的关系，以实现经济效益与生态效益的协同共进。

本文系2024年天津市教委社科重大项目“新质生产力视域下天津市提升企业绿色技术创新能力的政策研究”（2024JWZD70）阶段性研究成果。

（作者单位：天津中德应用技术大学）