7月6日清晨，大庆石化机动设备部高级主管刘宝来照例打开机泵在线监测系统，全公司转动设备的振动、温度数据一目了然。

“以前跑现场，一上午转不完，现在看电脑，心里就有底了。”他口中的“底”，来自投用近3个月的北斗智能巡检系统——涵盖14个生产部及机电仪专业，巡检效率提升近50%。

智能化手段落地见效，为装置安稳高效运行提供硬件支撑。依托设备基础管理提升年活动，大庆石化聚焦设备全生命周期，将精细化管控贯穿设备运维各环节，用数据驱动决策，向难题深处攻关。今年前5个月，聚丙烯、全密度二等3套装置突破长周期运行纪录，5项物耗、11项能耗指标达历史最优。

转观念，让管理焕新

以制度“减法”换效能“加法”，大庆石化重塑管理流程，将“软要求”变成“硬杠杠”，让每台设备背后都有具体的责任人。

大庆石化公用工程二部设备技术组组长刘冰，每月都要盯着KPI考核表，因为那上面指标完成率，直接关系到每个人的“面子”和“里子”。“今年，针对静密封点泄漏率偏高问题，我们细化润滑标准、严控密封质量，在完成考核指标的基础上，多次达成月度挖潜目标。” 刘冰说。

通过明确考核指标，引导各单位主动对标、查找差距，1至5月份，大庆石化各运行部实现设备专业挖潜目标124次、奋斗目标26次。KPI考核不再是目的，而是撬动主动管理的杠杆。

KPI明确了“干什么”，但要让基层知道“怎么干”更高效，关键在制度流程的优化。为进一步减轻基层负担、提升工作质效，大庆石化遵循“实用、合规、减负”原则，依托“一体化”管理体系优化制度流程，把36项设备管理制度精简至29项，并对其中682处内容进行了修订。

员工感受最直接，以前每天盘车，2个人就要花近1小时，现在调整为2周一次，时间腾出来去做测温、测振。“低风险仪表校验也用联络单替代了作业票，不再需要层层签字。”刘冰说。

做好基层减负工作的同时，大庆石化持续完善管理机制，机动设备部将“四有工作法”嵌入管理，建立起“查、改、验”的完整链条。历时四个月的特种设备专项排查，2934项问题整改完成率超九成，每台设备都拥有了专属的“一台一档”。设备劳动竞赛不仅看现场标准、运维管理，更侧重员工主动发现和解决问题的能力。从被动执行到主动创优，管理导向和员工观念进一步发生转变。

早预警，让数据说话

用数据替代经验，以主动赢得先机。大庆石化构建智能监测网络与分级响应机制，将隐患消除在萌芽状态，让设备运维从“事后救火”转向“事前防火”。

“数据驱动决策，是从经验判断走向科学预知的关键一步。”大庆石化机动设备部经理焦庆雨说。

今年5月，仪表运维综合管理平台预警提示，公用工程一部2号生化池PH分析仪故障记录多达17次。“这种频率不正常。”大庆石化设备维修中心炼油区仪表车间主任林柏松说。他带领技术人员调出历史档案，联合属地单位现场“会诊”，发现直插管道受压力波动，造成测量数据失真。他们迅速制定整改方案，加装稳压型流通池后，再未出现同类故障。

从个案预警到系统应对，大庆石化建立起设备故障分级响应机制：一般预警由运行部自行处置；遇重大异常，则一键触达公司专业部室，启动“机电仪管操”联合研判。这让“数据跑在前、人到故障前”不再是一句口号。

支撑这套机制高效运转的，是持续完善的数字化平台。现在仪表运维综合管理平台已具备开具作业卡、定时工作清单等6大类功能；动设备运维综合管理平台已涵盖检修档案归档、备件管理等10大模块。在此基础上，覆盖设备全生命周期的完整性管理平台正加快建设，未来将整合监测、报警、台账、采购等功能，支持故障自动分析与流程联动。

平台运转以来的效果正在显现。目前，北斗智能巡检系统已实现巡检全流程数字化、规范化管控，高危介质泵在线监测实现全覆盖，机泵在线监测率提升6.8%，仪表主动维护占比提升20%以上，有效保障了装置安全平稳运行。

数字化的价值，不仅在于“看得见”异常，更在于“管得住”风险。从“人找隐患”到“隐患找人”，数据驱动下的主动维护，正让设备运维真正跑在故障前面。

攻难关，让运行更稳

长周期运行是炼化企业效益的源头，而瓶颈往往集中在少数关键设备上。大庆石化对准这些“老大难”精准发力，把一块块硬骨头变成了行业领先的“新纪录”。

聚烯烃部高压聚乙烯二装置有两台核心压缩机，一次机出口压力24兆帕、二次机250兆帕，按惯例“半年一检”，每次检修都连带着装置负荷的下降。

“把难题当课题，集中力量啃硬骨头。”聚烯烃部副部长曹君臣说。这个部组织人员多次开展状态评估，系统梳理近20年的柱塞润滑油品数据，发现不同油品对系统洁净度影响很大。他们“因油施策”调整用油方案，并升级非接触雷达传输系统，让二次机连杆瓦的轴瓦温度实时可见。通过实施“一机一品一策”，今年装置窗口检修前，两大机组以连续安全运行523天的好成绩，刷新了国内同类机组长周期运行纪录。

把每台设备的脾气摸透，才知道如何让它运行得更稳、更久。炼油二部高级技师邵帅对此深有体会。连续重整装置变压吸附单元的82台高频程控阀曾因开关延迟、气罐漏气等故障，每月频繁切塔近10次。邵帅带领团队制定差异化预知维修方案，为每台阀门加装电伴热保温套，将切塔频率降至3个月1次，年可节省运维成本近10万元。这种“定制化运维”的思路，迅速在其他运行部得到推广。

伴随着整改一项问题，提升一类管理，今年以来，大庆石化完成36台机泵B区进A区隐患攻关，A区机泵占比突破80%；首次应用干冰清洗技术，重油催化二装置余热锅炉排烟温度下降了约40℃，年增效超500万元；优化动平衡试验方法，尿素装置区二氧化碳压缩机振值降幅超55%。

攻关不只是解决眼前问题，更是为长远布局。“各部门各单位积极谋划2028年装置大检修，制订完善了60类110项检修策略，同步建立长周期物资采购清单。”焦庆雨说。从日常运维到规划布局，干部员工的每一步精耕细作，都在为企业高质量发展积蓄力量。

（刘军强）