□文/摄 本报记者 孙铭阳

走进益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司，偌大的生产车间里，不见往日人头攒动的忙碌景象，机械臂精准码垛、无人穿梭车有序转运、中控大屏万千数据实时跳动。今年被认定为省级智能工厂的益海嘉里（哈尔滨）工厂，从2018年就立项深耕数字化转型，这家扎根龙江的粮油龙头企业，用七年时光完成了一场从“人工盯产”到“数据掌舵”的深刻变革。

一屏统揽当好工厂“大管家”

“这块大屏就是全厂的数字中枢，原料、生产、设备、仓储、能耗、质检等七大板块一目了然，15名数据运维人员就能把控整条产业链。”在益海嘉里（哈尔滨）智能生产数据中心，自动化工程师樊睿指着巨型可视化大屏，向记者介绍这套2025年全新上线的智能体系统。屏幕上，稻谷加工产能、油脂灌装合格率、立体库库存余量、车间实时能耗等数据动态刷新，AI智能体自动抓取全流程信息，实时抛出生产预警、优化建议。

回忆智能化建设的攻坚之路，樊睿感慨万千。工厂2018年接到国家“中国制造2025”政策指引，恰逢企业产能扩张，无纸化办公后海量生产数据难以依靠人工处理，数字化转型迫在眉睫。转型初期，各车间、各设备系统相互独立，数据互不连通，如同一个个信息孤岛。团队没有急于一步到位，而是稳扎稳打分五个阶段推进：先搭建原料、仓储、设备底层数据采集底座；再搭建产能得率分析平台；随后攻克数据中台瓶颈，打通所有异构系统、统一数据协议；上线MES生产执行大屏实现生产可视化；最终落地定制化智能体与LIMS质量管理系统，形成完整的智能决策中心。

“现在的智能体好比专属工厂管家，依托工厂多年生产数据训练，给出的预警、建议都是基于车间实际情况的。”樊睿打了个生动比方，这套AI系统目前还处在“婴儿学步”阶段，只能客观梳理数据、抛出潜在风险，无法考量人工调度、交付期限等人文业务因素，最终决策权仍掌握在管理人员手中。但它实实在在解放了管理层精力：过去管理人员每天要翻阅数十份纸质报表，耗费很多时间汇总比对；如今智能体自动梳理异常，推送预警提醒，管理者得以抽身谋划企业长远发展。

谈及智能化带来的效率质变，樊睿举例，2022年上线自动化报表机器人，可自动抓取全厂区数据生成分析报告推送至对应岗位。原本需要20余名员工一整天才能完成的数据统计工作，自动化系统一上午即可办结。未来，厂区将规划无人机智能巡检，进一步完善厂区数字化管控体系。

无人立体库实现降本增效

穿行在成品仓储区，占地数千平方米的自动化立体仓库极具视觉冲击力，螺旋输送滑道、码垛机械手、智能穿梭车协同运转，全程无需人工介入。储运部经理关士伟介绍，这座总投入600余万元的立库系统2022年投用，配套WMS仓储管理、WCS设备调度两大智能系统，实现成品入库、存储、出库全流程无人化。

装箱完成的粮油成品经滑道输送至机械手工位，设备根据产品规格自动调整码垛方案，单次抓取2至3箱完成码盘；托盘专属二维码自动识别产品批次、品类信息，提升机将货物精准分配至对应货架层位；出库时录入订单信息，穿梭车自动奔赴对应货位取货，整套流程行云流水。

“智能化仓储给我们带来三大直观改变。”关士伟细数转型红利：效率翻倍，仓储整体作业效率提升50%，产品发运准确率稳定在100%；人力精简，传统仓储需要多名码垛工、叉车司机轮岗作业，如今单库减少2名固定岗位，实现无人值守；损耗可控，全程自动化流转减少人工搬运磕碰，物料损耗大幅下降。依托5G工业互联网加持，仓库货物秒级定位，分拣效率提升25%。

以数字技术擦亮龙江粮油品牌

“我们从2018年正式启动智能化建设，始终坚定数字化方向，一步一个脚印稳步推进：从单台设备自动化改造，到单条产线数据互通，再到全厂级系统集成，最终斩获省级智能工厂荣誉。”副总经理王利群谈及获评智能工厂的历程，满是感慨。

在王利群看来，智能化改造落地后，企业收获三重实打实利好。其一生产效率显著提升，米面油核心加工工序自动化率大幅上涨，有效减少了一线工人重复劳作，同时推动了老员工技能转型，优化了用工模式；其二产品质量更稳定，工厂全面应用在线智能检测等技术，实现了生产过程全程可追溯，产品合格率持续走高，客户满意度稳步提升；其三生产成本持续优化，能耗、物料消耗全流程实时监控，生产浪费大幅缩减，企业盈利空间持续拓宽。

作为省内粮油加工龙头企业，益海嘉里（哈尔滨）工厂年加工总量超百万吨，主打金龙鱼、香满园等民生粮油品牌。“获评智能工厂绝非终点，而是企业智能制造的全新起点。我们始终牢记企业使命和社会责任，将持续深耕智能制造，用智能化技术守护食品安全，让龙江优质产品走向更广阔的市场。”王利群说。