生活报讯 （见习记者王艳 记者陈莹）黑龙江省伊春市，位于小兴安岭腹地，是中国重点国有林区，在60余年的森林开发历史中，为国家提供木材2.7亿立方米，目前森林覆盖率达83.8%。在这片广袤的黑土地上，有一个始建于1966年的冶金企业，经历改革重组后，又搭上“5G快车”，传统工业技术升级换代，用上了5G无人天车，提质增效明显，安全性提升90%以上。

该企业就是东北地区重要的建筑钢材生产基地——建龙西林钢铁有限公司。近年来，黑龙江移动与该公司共同探索无人化改造，大力发展智慧冶金，5G无人天车的成功应用让企业充满信心，企业已统筹制定改造计划，向规模化发展稳步前进。

科技加持

传统工业实现“新转向”

5G+工业互联网是建设制造强国的关键支撑，智能制造、数字化网络化制造需要强大的工业人工智能赋能，随着5G+工业互联网技术的发展，利用5G低时延、高带宽等特点，结合高清视频回传、AI、机器视觉、边缘计算等技术，能够实现天车作业的无人化、自动化，使作业安全、作业效率、作业强度、作业环境等方面都得到显著的提升和改善。

黑龙江移动依托5G网络技术，将天车PLC控制技术、天车准确定位技术、天车抓斗防摇摆技术、天车变频驱动技术应用于冶金行业，与建龙西钢共同研发了高炉捞渣天车的无人驾驶系统，实现了天车捞渣作业的无人化。

建龙西钢自动化工程师宋佳认为，该项技术很适合他们企业推广，能减少人工成本，增加了系统安全性。举例来说，人在极端情况下，总会出现简化操作，这会造成效率低等问题，而机器却不会“偷懒”。

目前，黑龙江移动已在高炉捞渣区域建设了5G基站，形成无线信号的覆盖，利用的边缘云设施，实现了工业数据不出厂，以便将来达到工业互联网平台复用目的。

黑龙江移动与建龙西钢通过5G技术加持，对传统冶金行业的生产模式进行数字化改造，这是对天车操控模式的变革，更形成了冶金物料吊运智能化的新模式新业态，为传统工业的生产转型提供了新路径。

应用落地

描绘智慧作业“新画面”

11月下旬，伊春市的冬天较往年来得更晚一些。在5号高炉捞渣无人天车现场，高炉矿渣用水急速冷却的白色雾气正弥漫着，看不清下方的渣坑与其上方的天车。

现场天车的驾驶室内，空无一人。以往工人要承受酷热、寒冷坐在驾驶室内凭经验和“火眼金睛”穿过雾气捞渣，而现在变得不同，没有炎热夏天里的汗流浃背，也没有寒冷冬日里的瑟瑟发抖。走进天车旁边的地面控制室内，记者看到整洁的办公环境和清晰的电脑监控画片，渣处理班长王春雷说：“我们现在只需要动下鼠标，操作下系统，就可轻松进行捞渣作业。”

据了解，无人天车作业系统包括无线远程控制、天车本体改造、天车自动调度作业系统、特种设备检测等。直接参与项目的伊春移动西林分公司总经理张达表示：“项目亮点之一是实现用激光扫描料堆，实时进行3D建模，从而代替肉眼识别，提升精准作业能力。”

5G赋能

跑出经济效益“加速度”

渣处理班长王春雷给算了一笔“经济账”，以前他们是24小时三班倒，每班3人，其中一人必须要有特种设备安全操作证，而现在则不用进入天车驾驶室操作，也不需要安全操作证，能减少3人，每个人一年5万多元，一台天车人力成本节省16万元。建龙西钢共有天车190台，其中，检修类31台、物料倒运类147台、熔融金属吊运类12台。借鉴5号高炉捞渣无人天车项目成功经验，将来根据作业内容分类，对不同作业类型天车进行无人驾驶、摇控等不同改造方式，以实现天车作业的无人化、少人化，使操作自动化、智能化，进一步实现降成本、增效率。

黑龙江移动正积极让数字技术融入各行各业，传统产业配上“智慧大脑”，引领着老工业基地提档升级、全面振兴，为黑龙江全面振兴全方位振兴注入强劲动力。