主导完成12项工艺创新 获国家专利57项 北方华安工业集团车工孟祥志

革新弹尾加工工艺 提升加工效率6倍

生活报记者 刘维娜

在机器轰鸣的车间里,他是与冰冷钢铁对话的艺术家;在国家急需的关键时刻,他是能啃下“硬骨头”的技术先锋。33载春秋,他从一名普通车工成长为中国兵器首席技师,他以毫厘之间的极致追求,诠释了什么是新时代的“大国工匠”。他就是刚刚当选2025年“大国工匠年度人物”的北方华安工业集团有限公司车工——孟祥志。

今年53岁的孟祥志自19岁踏入北方华安工业集团开始,就将“苦练出众操作技能,实现技能强国”作为自己的人生坐标。他主导完成12项工艺创新,获国家专利57项。其革命性的“弹尾去翼套筒刀具”将加工效率提升6倍,攻克薄壁构件难题,保障国家重点型号定型,累计节约成本超千万元。他倾心传艺,培养高水平技术团队,编著行业教材,弘扬工匠精神,为国防制造与高技能人才队伍建设作出贡献。孟祥志荣获全国劳动模范、大国工匠人才、中国质量工匠、中华技能大奖、全国技术能手、全国五一劳动奖章、中国兵器杰出工匠等荣誉称号。

精益求精 锐意创新 于技术前沿实现重大突破

孟祥志的工匠精神,体现在对现有工艺极限的不断挑战与突破上。他不仅仅满足于“完成任务”,更是追求突破产品规模化量产难题,超越现有工艺水平,实现更大的突破。

革新弹尾加工工艺,引领效率革命。弹尾作为弹药的关键部件,其加工质量直接决定弹道的稳定性与精准度,是长期制约企业生产效率和质量的“老大难”问题。孟祥志主动挑起了这副重担。他通过对八翼铝型材加工特性的深入分析和无数次试验,经历了反复的失败与总结,最终成功设计制作出“八翼铝型材弹尾去翼套筒刀具”。这项创新实现了单人单机一次走刀即可完成多个翼片的精准去除,加工效率较原有工艺提升了惊人的6倍,同时产品质量得到显著提升。该刀具荣获国防专利,其加工方法获得国家发明专利,并被编入各型号弹尾的加工工艺规程,彻底打通了阻碍高产量的瓶颈。

攻克薄壁构件难题,保障重点型号研制。在国家某重点产品型号定型的关键时期,薄壁管壳类淬硬件出现了同轴度超差、定位止口变形的致命问题,导致整个科研生产陷入停滞。危急关头,孟祥志挺身而出,勇挑重担,夜以继日苦心钻研,创造性地设计了多功能专用刀具,革新出夹紧装置和弹性夹具,最终创新出一套完整的薄壁管壳类淬硬件加工方法。该方法成功获得国家发明专利,一举扫清了技术障碍,保证了两种国家重点型号产品的顺利定型。此后,该技术在6万多件产品的批量生产中推广应用,良品率提高了3%。

孟祥志的创新不是孤立的点状突破,而是系统性的集成与推广。他带领团队完成的创新成果,如“毛坯制造的工艺优化”“高精度薄壁管壳类淬硬件加工”“弹尾的高效制造”等,形成了先进的技术成果。这些成果在多个大口径特种弹药的制造中实现规模化应用,同时创造了巨大的经济价值。据统计,应用其系列创新技术,每生产万发产品可节约成本280余万元。

开展培训 薪火相传 于团队建设中铸造人才高地

孟祥志将培养后备人才视为自己义不容辞的责任。依托“国家级技能大师工作室”这一平台,他创造性地开展工作,大力推行“名师带徒”机制,积极开展各类培训教学活动。累计为企业培养高级技师、技师及技术骨干百余名,多人次在省级以上技能及创新竞赛中获奖。

他将自己30年来从实践中摸索、总结出的50多项车削特色操作法及实用案例倾囊相授。为了更广泛地传播技艺,他作为主编,将这些宝贵经验编著成《机械加工特色操作及实用案例》一书,使之成为行业内的实用教材。他悉心培养并打造了一支技术精湛、作风过硬的高水平技术工人队伍,为国家高新兵器的研发与生产提供了强有力的人才支撑。因其卓越的团队建设成果,他所带领的工作室被授予“全国工人先锋号”。

50载人生春秋,30载兵工岁月。他深知,手中打磨的每一个零件,都直接关系到国防建设的稳固,关系到战士的生命安全,关系到国家的尊严。“军工产品质量第一”,这不仅仅是一句口号,更是融入他血脉的职业信仰。“今后,我将继续以机台为舞台,用实际行动诠释新时代产业工人的责任与担当,大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,为实现强国梦强军梦作出新的更大的贡献!”孟祥志的誓言,掷地有声。

刀锋流转,匠心不渝。孟祥志——这位在弹药制造领域驰骋的“大国工匠”,正以持续突破的创新实践履行强军报国的神圣职责,用千锤百炼的精湛技艺铸造捍卫和平的国家盾牌。在民族复兴的伟大征程上,他正在用自己的方式,刻写下属于中国工匠、属于这个时代的辉煌印记!

图片由受访者提供