□本报记者王彦

天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。“把每一件细微小事做好，把每一件容易的事做好，是一种处事态度，也是一种工匠精神。”陈凤东如此诠释他所崇尚的工匠精神。

中车齐齐哈尔车辆有限公司转向架分厂素有公司“客厅”的美誉，因为很多新的管理方法首先要在这个分厂试行之后再予以推广，而台车组装线又是转向架分厂的重中之重。在公司全面推行精益生产班组建设中，从“开荒”到初具管理雏形，从“摸着石头过河”到精益制度健全，台车组作为试点班组始终走在前列，探索形成目前独有的“班组精益管理模式”。

陈凤东深刻认识到，制造业企业如果不能通过科学的组织管理降低成本、提高效率、保障质量，其未来发展空间必定十分有限。为此，他查资料，看课件，学习精益理念，并向班组成员传授精益管理思想，带领大家积极学习实践精益生产工具、方法，有效推进分厂现场管理水平的提升。以他的工作方法与经验为蓝本制作的《我的行为讲规范》教学视频，在分厂大屏幕上循环播放。

在导入精益管理理念及相关工具后，陈凤东密切关注创新这一环节，发动班组全体成员立足生产现场提创新的点子，以求降本提效。在他的带领下，小组成员先后推出两项精益管理提案：一是对本班组流水线小车制停装置进行改造：当流水线某个工位出现故障时，能够及时令工件停留，从而不影响其他工位工作，确保生产有序有效；二是针对杂行车生产线斜楔工装台，从可行性分析、工作原理、节能预测等各个方面综合考虑，自制压装安全防护卡托，有效防止压装失控时造成人员伤害及设备损坏。两项提案均得到公司技术部门的极大认可。

在陈凤东的带领下，台车组全员参与现场管理，重视设备维护保养，加强5S管理，积极推进精益生产。通过学习导入精益管理理念，学习精益生产方法，将节拍划拉动式生产运用于生产实际过程中。班组员工自己动手画定置线、制作工具箱形迹定置，按照精益表单要求作业。特别是在TPM自主保全上，全员按要求做好班前班后的设备清扫、点检、润滑工作，设备停台率明显降低。深入推进5S管理，现场物品定置率达到100%，作业环境持续改善，现场管理形成常态化。

多年来，陈凤东始终坚持每天提前半小时到岗，对现场设备安全隐患、吊索具的状态、生产用料储备量等细节逐一检查，确保保质保量完成分厂下达的生产任务。公司生产攻坚阶段，他更是不讲条件、不计报酬，加班加点，努力奋战在生产第一线。

2019年，分厂日产量达到新高，而且试制车型多，车型复杂。陈凤东全年累计义务加班900多小时，克服了班组人员少、新员工装配技术不足的困难，保证了生产的正常运行，班组全年累计生产转向架16个品种共计13753台，质量一次校验率达99.8%以上。

陈凤东不仅是个好工人，好组长，还时刻不忘共产党员的社会责任。新冠肺炎疫情发生以来，陈凤东作为志愿者积极投入到社区防疫工作中。在公司复工复产之初，他还为分厂义务购买了消毒液、喷壶等防疫物品，为安全生产保驾护航。