□本报记者王彦

作为公司军工事业部卧车四机群机群长，孙兆亮不仅承担国防重点工程机组等一系列重要件的加工任务，还承担30万千瓦、超超临界60万千瓦和100万千瓦主汽阀的核心部件加工任务，为攻克阀碟数控化作出了重要的贡献。

孙兆亮很早就意识到，创新是提高效率继而提高产能的唯一途径。他通过自主创新工装、夹具、刀具、刀杆和加工方法，提高了许多关键件的加工效率。其中，自制同心刀杆、通用变径刀架和改变加工方法，攻克了30万千瓦、60万千瓦和超超临界百万汽轮机组的一系列主气阀数控化加工，提高功效60%；创新30万千瓦汽轮机再热主阀的轴向拉紧夹具，改变装夹方式，攻克了困扰多年的30万千瓦再热主气阀碟装夹不稳固的难题，提高功效达70%，每年节约加工成本300万元；创新成果《汽轮机再热主汽阀碟和主汽阀碟加工及专用工装夹具研制》于2013年获中国机械工业科学技术奖创新三等奖，该项成果至今已为公司节约3000余万元。

随着公司重点工程和新产品的不断增加，难加工件越来越多,孙兆亮不断学习新知识，用新技术武装自己，完成技术革新百余项。在加工新产品燃压机组的0级轮盘-轴颈的工件时，他大胆创新，自行设计一系列加工用的专用刀具，并创新了加工方法，不仅出色地完成0级轮盘-轴颈的加工任务，还把加工方法和加工技巧写出来，与其他操作者分享，从而使1级至6级轮盘轴颈零件加工任务也能顺利完成，节约加工经费数十万元。“0级轮盘-轴颈的创新”获得公司“创新擂台大奖”。

孙兆亮常讲，企业的兴盛光靠一人远远不够，重要的是团队的力量，以及匠人匠心的传承。作为主任技师的他，定期为分厂和公司青工开展灵活高效的技能培训，极大地提升了青工的操作技能。2013年，“孙兆亮创新小组”成立，此后小组年均创新30余项，并为公司攻克多项技术难关，解决加工瓶颈，提高产能，为公司降本增效作出巨大的贡献。军工事业部卧车四机群在孙兆亮的带领下，也成为了一个能打硬仗的团队。