□本报记者王彦

工友们评价庞志刚“四擅长一精通”：擅长攻克数控加工各种科研难题，有独特的加工绝活；擅长理论联系实际，设计和制造专用和特殊刀具；擅长用“一装多用”和“快速换产”精益生产原则设计并制作工装夹具；擅长设备功能潜能的开发和利用；精通多种数控系统，解决数控加工编程难题。

庞志刚从事的是军品项目生产，也传承着兵工精神。多年来，他共设计制作各类工装夹具及改制刀具近百项，提高生产效率3倍以上，还带出了一支技术过硬的数控加工队伍。2014年至2019年，他提出合理化建议76项；2019年他带领党员创新工程课题组与技术组共同完成工艺创新15项，累计为企业节约资金150万元。他获得过4项国家级专利，多次获得公司创新大赛奖项。

在公司，庞志刚负责指导所有在产国家级军品项目数控加工工艺的编制工作。在重点科研生产项目“某系列综合传动装置”和“某系列液气悬挂”中，庞志刚通过大胆的“接刀”方法，成功地将刀具人为加长了50毫米，解决了输出轴端面深槽加工刀具的难题，既保证了产品的质量，又缩短了加工周期，节约刀具费用3万余元。

在数控加工中，庞志刚发现某减震阀体铣槽螺纹端部不易装夹，而且另一端为圆弧结构，给装夹增加了难度。为了解决上述难题，庞志刚自制了一套定位胎具，采用双顶方式装夹，一端为与圆弧相配合的内圆弧盖，其上有顶尖孔，可以使用顶尖定位，另一端为固定在卡盘爪上的心轴，如此一来，夹紧后便可实现铣槽工序的加工。

针对某隔板由于立磨设备老化无法保证磨端面及下沉面技术要求的情况，庞志刚主动请缨加工设计了工装夹具，解决了异形件在数控加工中心装夹难的技术问题。改制数控盘刀修光刃，提高了端面表面粗糙度，使隔板的磨端面及下沉面可以在数控加工中心上加工，既解决设备老化问题，又将产品的生产效率提高了3倍以上。

近年来，哈一机集团大部分机床更新为数控设备，数控机床操作者稀缺。庞志刚身体力行，悉心教导，为分厂培养出一批批数控加工人才，如今他的徒弟们纷纷成为分厂数控生产线上的主力。

2018年11月，庞志刚技能创新工作室成立。2019年哈尔滨市人社局在哈一机集团成立市级“庞志刚数控加工技能大师工作室”，该工作室致力于生产服务、技能攻关，多次攻克瓶颈工艺问题。其中《大型薄壁铝合金壳体加工的研究》和《提高减振器一次交检合格》QC课题在中国兵器行业优秀质量管理小组成果评选中取得佳绩，《提高履带板项目中大基数零件生产效率、降低生产制造成本》课题成为公司精益课题改善项目。

庞志刚常常说：“作为一线产业工人，我们就要把活干细干精，提高产品科技含量，且做好传帮带，把‘自力更生、艰苦奋斗、开拓进取、无私奉献’的人民兵工精神传给新一代，为提升国家装备制造业水平做出新贡献。”